Hvad er de vigtigste trin i fremstillingsprocessen af ​​isolerende ildfaste mursten

Isolerende ildfaste mursten er et nøglemateriale, der kan opretholde strukturel stabilitet og termisk isoleringsevne under ekstremt høje temperaturer. De er meget udbredt i mange industrielle områder såsom metallurgi, byggematerialer og kemikalier. Dens fremstillingsproces er kompleks og delikat, og hvert led påvirker direkte kvaliteten og ydeevnen af ​​det endelige produkt.

I produktionsprocessen er tilberedning og sortering af råvarer de første trin. Råvarer af høj kvalitet er grundlaget for fremstilling af højkvalitets isolerende ildfaste mursten. De vigtigste råmaterialer omfatter silica, aluminiumoxid og ler. Valget af råmaterialer afhænger af den nødvendige ildfasthed og varmeisoleringsevne. De skal strengt sorteres og knuses for at sikre ensartet partikelstørrelse, hvilket er praktisk til efterfølgende behandling. Især for siliciumholdige isolerende ildfaste mursten må SiO2-indholdet ikke være mindre end 91% for at sikre produktets fremragende ydeevne.

Dernæst er pulverfinmaling og tilslagssigtning nøgleled. De sorterede råmaterialer skal finmales af udstyr såsom kuglemøller eller luftstrømsmøller for at male råmaterialerne til fint pulver, hvorved bindingskraften mellem partikler forbedres og produktets tæthed forbedres. Samtidig skal aggregater (større partikler) screenes for at sikre, at partikler af forskellige størrelser rimeligt kan matches i efterfølgende formler for at danne en stabil struktur.

Fremstillingsprocessen indgår i et kritisk led i formulerings- og ensartet blandingsstadiet. Denne fase bestemmer ydeevnen af ​​det endelige produkt. Andelen af ​​forskellige råmaterialer beregnes nøjagtigt baseret på den nødvendige ildfasthed, varmeisoleringsevne og kundens specifikke krav. Efter at ingredienserne er blandet, blandes alle råvarer jævnt i mixeren. Denne proces kræver streng kontrol af mængden af ​​tilsat vand og blandingstiden for at sikre mudderets ensartethed og plasticitet.

Støbeprocessen er processen med at omdanne det jævnt blandede mudder til et emne med den ønskede form. Der findes forskellige støbemetoder til isolering af ildfaste mursten, herunder fugestøbning, plaststøbning (ekstruderingsstøbning) og maskinpressestøbning. Fugestøbning er velegnet til tyndvæggede hule produkter, såsom termoelementmuffer; plaststøbning bruges ofte til fremstilling af emner såsom rør; og maskinpresning er blevet den mest udbredte støbemetode i den nuværende produktion af ildfaste materialer på grund af dens tætte emnestruktur, høje styrke og nemme størrelseskontrol.

Det dannede emne skal tørres for at fjerne overskydende fugt og forhindre revner på grund af overdreven fordampning af fugt under brændingsprocessen. Det tørrede emne kommer ind i ovnen til højtemperaturbrænding. Under denne proces gennemgår mineralkomponenterne i råvarerne en række fysiske og kemiske ændringer for at danne en stabil krystalstruktur, som giver de isolerende ildfaste mursten fremragende brandmodstands- og varmeisoleringsegenskaber. Streng kontrol med brændingstemperatur og -tid er nøglen til at sikre produktkvalitet og ydeevne.

Endelig skal de brændte isolerende ildfaste mursten poleres for at fjerne overfladefejl og grater, og derved forbedre produktets æstetik og ydeevne. De færdige produkter er strengt udvalgt til at fjerne klodser, der ikke opfylder kvalitetsstandarder, hvilket sikrer, at hver afsendt isolerende ildfaste klods overholder industristandarder og kundekrav.3