Mullite isoleringsstensproducenter, JM Brandstensleverandører

Mullite isolerende mursten

Hjem / Produkter / Ildfast mursten / Mullite isolerende mursten
  • Mullite isolerende mursten
  • Mullite isolerende mursten
  • Mullite isolerende mursten
  • Mullite isolerende mursten
  • Mullite isolerende mursten
  • Mullite isolerende mursten
  • Mullite isolerende mursten
  • Mullite isolerende mursten
  • Mullite isolerende mursten
  • Mullite isolerende mursten
  • Mullite isolerende mursten
  • Mullite isolerende mursten
  • Mullite isolerende mursten
  • Mullite isolerende mursten

Mullite isolerende mursten

Anvendelse: Forskellige industrielle ovne, såsom loft-, væg- og foringsmaterialer til rulleovne, ringovne, klokkeovne, varmeovne, krakningsovne, termiske ovne, shuttleovne, tunnelovne, rulleovne, ammoniakovne, emaljeovne.

Ejendom: Høj dimensionel nøjagtighed, hvidt udseende, ensartet struktur, lav termisk koefficient, brøndvarmestabilitet. Sådanne mursten kan forarbejdes til en speciel form for at reducere antallet af mursten og samlingen.

+86-0515-85180478 [email protected]
  • Produktparameter
  • Få gratis tilbud

Typisk kemisk og fysisk indeks:

Indeks/model HJM20 HJM23 HJM25 HJM26 HJM26-60 HJM28 HJM30 HJM32
Klassificeringstemperaturer (℃) 1230 1260 1380 1430 1430 1540 1650 1760
Bulkdensitet (kg/m³) 480 600 800 800 800 900 1030 1250
Permanent lineær ændring,  ℃× timer (% ) 1200×24 1230×24 1350×24 1400×24 1400×24 1510×24 1570×24 1620×24
-0,2 -0,2 -0,4 -0,4 -0,2 -0,5 -0,7 -0,9
Koldknusningsstyrke (Mpa) 1 1 1.8 1.8 2.5 2.8 3 3.5
Brudmodul (Mpa) 0.6 0.8 1.2 1.2 1.2 1.4 1.6 1.8
Termisk ledningsevne (350 ℃ w/m.k) 0.12 0.15 0.26 0.26 0.26 0.33 0.38 0.43
Kemisk sammensætning % Al2O3 37 39 51 55 58 65 72 78
Fe2O3 1 1 0.85 0.85 0.8 0.6 0.45 0.4

Indeks/model HJM-A1 HJM-A2 HJM-A3 HJM-A4 HJM-A5 HJM-A6 HJM-A7 HJM-B1 HJM-B2 HJM-B4 HJM-B5 HJM-B6 HJM-B7 HJM-C1 HJM-C2 HJM-C3
Temperatur ℃, der ikke overstiger en resterende linjeskifthastighed på ± 2 % 900 1000 1100 1200 1300 1400 1600 900 1000 1200 1300 1400 1500 1300 1400 1500
Bulkdensitet  g/cm³ 0.50≥ 0.50≥ 0.55≥ 0.55≥ 0.60≥ 0.70≥ 0.75≥ 0.70≥ 0.70≥ 0.80≥ 0.80≥ 0.90≥ 1.00≥ 1,10≥ 1,20≥ 1,25≥
Testresultat 0.48 0.49 0.52 0.52 0.55 0.65 0.72 0.65 0.65 0.78 0.78 0.86 0.75 1.06 1.14 1.2
Koldknusningsstyrke(Mpa) JIS R 2615 1.1 1.3 1.3 1.6 2 2.5 3 3 3.2 1.5 1.7 2.4 4 4.4 5.7 11.1
Testresultat
Termisk ledningsevne       W/(m.K) ved 600 ℃  JIS R2616 0.23≥ 0.24≥ 0.32≥ 0.32≥ 0.34≥ 0.36≥ 0.38≥ 0.26≥ 0.28≥ 0.37≥ 0.39≥ 0.42≥ 0.50≥ 0.50≥ 0.60≥ 0.68≥
Testresultat 0.2 0.21 0.25 0.25 0.26 0.35 0.37 0.22 0.26 0.33 0.33 0.37 0.41 0.44 0.52 0.64


Selskab
Dongtai Hongda Heat Resistant Material Co., Ltd.
Dongtai Hongda Heat Resistant Material Co., Ltd. er en national højteknologisk virksomhed dedikeret til forskning og udvikling af højkvalitets isolerende ildfaste produkter med speciale i petrokemi, metallurgi, keramik, ny energi, elektronik, mekanisk varmebehandling og andre industrier. Det giver højkvalitets HJM-serien af ​​isolerende ildfaste produkter og amorfe støbematerialer.
Virksomheden blev grundlagt i 2008 med en registreret kapital på 20 millioner yuan og er beliggende i Dongtai, Jiangsu-provinsen, hjemmet for Kinas ildfaste materialer, med et smukt miljø og bekvem transport.
Med et komplet kvalitetskontrol- og sikringssystem og i nøje overensstemmelse med den amerikanske ASTM-standardorganisation for produktion, har virksomheden bestået ISO 9001:2015 kvalitetscertificeringen i 2010, ISO 14001:2015 miljøcertificeringen i 2019, ISO 45001:2018 arbejdsmiljøcertificering i 2022, opnåelse af total kvalitetsstyring af produktionsprocessen. Vi har en række indenlandsk avanceret produktionsudstyr, herunder automatiske batch- og støbelinjer, 1500 højtemperaturtunnelovne, 1700 shuttleovne, bearbejdningsudstyr, produktbrændingstemperaturområde fra 1200 ℃ til 1800 ℃, den nuværende produktionskapacitet på 20.000 til 20.000 tons. isoleringsmaterialer.
Virksomheden har ret til at importere og eksportere agenter over hele verden. Vores produkter nyder ikke kun et højt omdømme i landet, men eksporteres også til Italien, Storbritannien, Spanien, Sydkorea, Japan, Indien og andre lande og regioner af både indenlandske og udenlandske kunder.
Hædersbevis
  • honor
  • honor
  • honor
  • honor
  • honor
  • honor
  • honor
  • honor
Nyheder
Udvidelse af branchens viden

Termisk isolering og høj temperaturbestandighed af Mullite isoleringssten

Som et højtydende termisk isoleringsmateriale, Mullite isolerende mursten 's varmeisolering og høje temperaturbestandighedsegenskaber er en af ​​de vigtige grunde til, at det er meget udbredt i det industrielle område.
Termisk isoleringsevne:
Unik struktur:
Mullite isolerende mursten er hovedsageligt sammensat af Mullite fase, som har en unik krystalstruktur og lav varmeledningsevne. Molite-fasen dannes ved høje temperaturer, og arrangementet mellem aluminiumoxid og silica i sin struktur sænker varmepartiklernes ledningshastighed, hvilket effektivt reducerer materialets samlede termiske ledningsevne.
Lav varmeledningsevne:
Da Mullite isolerende mursten indeholder en højere andel af Mullite fase, er dens varmeledningsevne relativt lav. Lav varmeledningsevne betyder, at isoleringsmaterialet ikke leder varme let, og derved bremser varmeoverførslen i højtemperaturudstyr og giver en god termisk isoleringseffekt.
Stabil varmeisoleringsevne:
Mullite isolerende mursten har ikke kun fremragende varmeisoleringsevne ved lave temperaturer, men opretholder også en relativt stabil varmeisoleringseffekt under høje temperaturforhold. Dette gør det muligt for den at levere varmeisoleringsfunktion stabilt i lang tid i industrielle miljøer med høje temperaturer.
Tilpasning til forskellige arbejdsforhold:
På grund af sine overlegne varmeisoleringsegenskaber er Mullite isoleringssten velegnet til forskellige arbejdsforhold, herunder ovne og smelteovne med store temperaturændringer. Dens stabile termiske isoleringsevne gør det muligt for udstyret at opretholde en stabil arbejdsstatus under forskellige temperaturforhold.
Høj temperatur modstand:
Ingredienser med højt smeltepunkt:
Hovedingredienserne i Mullite isolerende mursten, aluminiumoxid og silica, har relativt høje smeltepunkter, hvilket giver dem mulighed for at opretholde strukturel stabilitet ved ekstremt høje temperaturer. Dette sikrer, at isoleringsstenene ikke let blødgøres, deformeres eller smeltes i højtemperaturmiljøer.
Tilpasning af termisk ekspansionskoefficient:
Mullite isolerende murstens termiske ekspansionskoefficient matcher den for mange metaller og andre ildfaste materialer, hvilket reducerer potentialet for revner og skader på grund af termisk ekspansion, når temperaturen ændres. Dette gør det muligt at tilpasse sig de cykliske opvarmnings- og afkølingsprocesser i højtemperaturudstyr.
Termisk stødmodstand:
Mullite isolerende mursten har god termisk stødmodstand på grund af sin unikke struktur og overlegne højtemperaturbestandighed. I højtemperaturudstyr kan temperatursvingninger forårsage termisk chok på materialer, og Mullite isoleringssten kan relativt stabilt klare sådanne miljøændringer.
Kemisk inert:
På grund af den kemiske natur af dets hovedingredienser udviser Mullite isolerende mursten høj modstandsdygtighed over for mange kemiske ætsende stoffer, hvilket gør det muligt for den at opretholde stabile kemiske egenskaber i lang tid i industrielle miljøer med høje temperaturer.

Anvendelsesområder for Mullite isolerende mursten

I nutidens højtemperaturindustrielle miljø bliver efterspørgslen efter ildfaste materialer stadig mere presserende. Mullite isolerende mursten (Mulite Insulating Brick) er blevet meget brugt i mange industrier på grund af dens fremragende varmeisoleringsevne og høje temperaturbestandighed, hvilket giver pålidelige varmeisoleringsløsninger til forskelligt højtemperaturudstyr.
Metalsmeltefelt
Inden for metalsmeltning, Mullite Insulating Brick er blevet et ideelt foringsmateriale til højtemperatursmelteovne. Dens høje temperaturbestandighed gør det muligt for den at modstå de ekstreme temperaturer ved metalsmeltning, mens dens varmeisoleringsegenskaber hjælper med at forbedre smelteeffektiviteten og reducere energiforbruget. Derudover er Mullite isolerende mursten også meget brugt til fremstilling af udstyr såsom digler for at sikre langsigtet stabil drift i højtemperaturmiljøer.
Industrielle ovne og ovne
I forskellige typer industrielle ovne og ovne spiller de termiske isoleringsegenskaber af Mullite isoleringssten en nøglerolle. Som et termisk isoleringslag og foringsmateriale sænker det effektivt varmeledning og forbedrer udstyrets termiske effektivitet. I glasovne er Mullite isolerende mursten et uundværligt materiale, der giver solid støtte til højtemperatursmeltning af glasmaterialer.
Kemisk produktion
I den kemiske produktionsproces udgør kravene til højtemperaturreaktionsudstyr større udfordringer for materialernes ydeevne. Mullite isolerende mursten, som et foringsmateriale, kan modstå høje temperaturer og kemiske angreb og opretholde stabil drift af udstyret i lang tid. Dens anvendelse i petroleumsraffineringsenheder, især i foringen af ​​højtemperaturkrakningsovne, giver en pålidelig løsning til olieindustrien.
Fremstilling af keramik og pyroteknik
Inden for keramisk fremstilling er Mullite isolerende mursten det foretrukne materiale til keramiske ovne. Dens varmeisolerende egenskaber hjælper med at opretholde et stabilt højtemperatursintringsmiljø og sikrer kvaliteten af ​​keramiske produkter. Derudover spiller Mullite isolerende mursten også en rolle i udstyr til fremstilling af sprængstoffer, og dets høje temperaturbestandighed og kemiske stabilitet gør det til et sikkert valg i højtemperaturmiljøer.
Jernindustrien
I stålsmeltningsprocessen er Mullite isolerende mursten meget brugt. Som foringsmateriale til stålfremstillingsovne kan det modstå smelteprocessen under høje temperaturforhold, opretholde strukturel stabilitet og har gode varmeisoleringseffekter.
Kraftindustri
Kraftværkskedler er et af det udstyr i elindustrien, der kræver ekstremt høje ildfaste materialer. Mullite isolerende mursten er meget udbredt i beklædningen af ​​kraftværkskedler. Dens fremragende varmeisoleringsegenskaber hjælper med at forbedre kedlens termiske effektivitet og reducere energiforbruget.