Engros Uformede støbte producenter, leverandører

Webmenu

Produktsøgning

Sprog

Dele

Ubestemt ildfaste støbegods

Hjem / Produkter / Monolitiske ildfaste materialer / Ubestemt ildfaste støbegods
  • Ubestemt ildfaste støbegods
  • Ubestemt ildfaste støbegods
  • Ubestemt ildfaste støbegods
  • Ubestemt ildfaste støbegods

Ubestemt ildfaste støbegods

Anvendelse: Til metallurgi, forstening, elektricitet og byggeindustrien: varmeovn, udglødningsovn, konverter, elektrisk ovn, termisk behandlingsovn, affaldsforbrændingsovn, katalyseovn, krakningsovn og cementovn.


Ejendom: Vores firmas ubestemte ildfaste støbegods er fremstillet gennem mekanismen for kohæsion, polymerisation, flokkulering og keramik med høj renhed og højkvalitets ildfaste materialer, det har praktisk konstruktion, stor integritet, modstand, slidstyrke, lang levetid og andre funktioner .
+86-0515-85180478 [email protected]
kontakt os
  • Produktparameter
  • Få gratis tilbud

Typisk kemisk og fysisk indeks:

Alumina hule kuglestøbejern

HG-165

Alumina hule kuglestøbejern

HG-160

Mullite med høj styrke

Letvægts støbejern

HG-145

Mullite med høj styrke

Letvægts støbejern

HG-140

Letvægts Mullite

Castables

HG-135

Letvægts Mullite

Castables

HG-130

Driftstemperatur ℃

1650

1600

1450

1400

1350

1300

Bulkdensitet (g/cm³)

1.5

1.5

1.7

1.7

1.4

1.4

Kompressionsstyrke (Mpa)

110℃×24 timer

7.5

17

25

25

6

5.5

1300 ℃×3 timer

20

22

20

20

5

5

Ændringer efter ledningsbrænding %  ℃×3 timer

0,4 (1600)

0,5 (1500)

0,6 (1450)

0,8 (1400)

0,7 (1350)

0,7 (1300)

Termisk ledningsevne (w/m.k)

400 ℃

0.42

0.42

0.58

0.58

0.40

0.38

800 ℃

0.48

0.48

0.64

0.64

0.45

0.43

Kemiske komponenter %

Al2O3 ≥

98

94

70

68

65

65

Fe2O3 ≤

0.3

0.3

0.8

0.9

0.9

1.0

Letvægts varmeisolerende og termisk isolerende støbegods

HG-130

HG-125

HG-120

HG-110

HG-100

HG-90

HG-80

Driftstemperatur ℃

1300

1250

1200

1100

1000

900

800

Bulkdensitet (g/cm³)

1.4

1.3

1.2

1.1

1.0

0.8

0.6

Trykstyrke 1000℃×3h Mpa

5

6

4

4

4

1.7

(900 ℃×3 timer)

0.6

(800 ℃×3 timer)

Ændringer efter ledningsbrænding %  ℃×3 timer

0.6

(1300)

0.7

(1250)

0.6

(1200)

0.6

(1100)

0.5

(1000)

0.7

(900)

0.5

(800)

Termisk ledningsevne 600℃ w/m.k

0.36

0.33

0.32

0.30

0.28

0.25

0.17

Kemiske komponenter %

AL2O3 ≥

43

42

38

32

30

28

28

Lerbinding

Plasticitet

Højtemperatur ildfast

Plasticitet

Mullite

Brandplasticitet

Korund Ildfast

Plasticitet

Siliciumcarbid

Brandplasticitet

Bulkdensitet (g/cm³)

2.35

2.60

2.60

3.00

2.60

Brandmodstand ℃ ＞

1700

1720

1750

1790

1790

Kompressionsstyrke (Mpa)

110℃×24 timer

15

40

42

45

45

600 ℃×3 timer

20

60

65

65

68

1300 ℃×3 timer

35

70

75

80

80

Genopvarm lineær ændring %  ℃×3 timer

±0,2

(1400)

±0,3

(1400)

±0,3

(1450)

±0,3

(1500)

±0,3

(1400)

Termisk stødstabilitet/tider
1100℃ Vandkølet ＞

30

30

30

30

30

Kemiske komponenter %

Al2O3 ≥

55

72

73

92

-

Fe2O3 ％ ≤

1.2

1.1

0.8

0.3

-

SiO2  ≥

-

-

-

-

71


Relaterede produkter

Selskab
Dongtai Hongda Heat Resistant Material Co., Ltd.
Dongtai Hongda Heat Resistant Material Co., Ltd. er en national højteknologisk virksomhed dedikeret til forskning og udvikling af højkvalitets isolerende ildfaste produkter med speciale i petrokemi, metallurgi, keramik, ny energi, elektronik, mekanisk varmebehandling og andre industrier. Det giver højkvalitets HJM-serien af ​​isolerende ildfaste produkter og amorfe støbematerialer.
Virksomheden blev grundlagt i 2008 med en registreret kapital på 20 millioner yuan og er beliggende i Dongtai, Jiangsu-provinsen, hjemmet for Kinas ildfaste materialer, med et smukt miljø og bekvem transport.
Med et komplet kvalitetskontrol- og sikringssystem og i nøje overensstemmelse med den amerikanske ASTM-standardorganisation for produktion, har virksomheden bestået ISO 9001:2015 kvalitetscertificeringen i 2010, ISO 14001:2015 miljøcertificeringen i 2019, ISO 45001:2018 arbejdsmiljøcertificering i 2022, opnåelse af total kvalitetsstyring af produktionsprocessen. Vi har en række indenlandsk avanceret produktionsudstyr, herunder automatiske batch- og støbelinjer, 1500 højtemperaturtunnelovne, 1700 shuttleovne, bearbejdningsudstyr, produktbrændingstemperaturområde fra 1200 ℃ til 1800 ℃, den nuværende produktionskapacitet på 20.000 til 20.000 tons. isoleringsmaterialer.
Virksomheden har ret til at importere og eksportere agenter over hele verden. Vores produkter nyder ikke kun et højt omdømme i landet, men eksporteres også til Italien, Storbritannien, Spanien, Sydkorea, Japan, Indien og andre lande og regioner af både indenlandske og udenlandske kunder.
Hædersbevis
  • honor
  • honor
  • honor
  • honor
  • honor
  • honor
  • honor
  • honor
Nyheder
Udvidelse af branchens viden

Sammensætning af ubestemte ildfaste støbegods

Ubestemt ildfaste støbegods er et avanceret ildfast materiale, hvis fremragende ydeevne og brede anvendelsesområde gør det til en vigtig del af højtemperaturindustrien.
Pulveriseret basismateriale
De grundlæggende materialer i Ubestemt ildfaste støbegods er normalt pulveriserede ildfaste materialer, herunder aluminiumoxid, aluminiumsilikat osv. Disse pulvermaterialer har en høj grad af høj temperaturbestandighed og kemisk stabilitet og er hjørnestenen i ildfaste materialer. Aluminiumoxid spiller en nøglerolle i denne kombination for at forbedre materialets ildfasthed og korrosionsbestandighed, mens aluminiumsilicat øger materialets termiske stødmodstand og mekaniske styrke.
klæbemiddel
For at danne en solid overordnet struktur af det pulveriserede basismateriale tilsættes bindemidler ofte til Indefinite Refractory Castables. Disse bindemidler kan binde og størkne under høje temperaturforhold for at sikre, at de ildfaste materialer ikke går i opløsning eller revner under brug. Almindelige bindemidler omfatter vandglas, cement med højt aluminiumoxidindhold osv., som giver materialet en højtemperaturbestandig struktur gennem reaktions- og hærdningsprocessen.
tilsætningsstof
For at forbedre ydeevnen af ​​Indefinite Refractory Castables er det normalt nødvendigt at tilføje nogle hjælpemidler. Disse tilsætningsstoffer kan være oxider, fibre eller andre specielle kemiske komponenter. For eksempel kan tilsætning af fint aluminiumoxidpulver forbedre materialets tæthed og korrosionsbestandighed. Derudover kan fibrøse tilsætningsstoffer, såsom keramiske fibre, forbedre sejheden og modstandsdygtigheden over for termisk stød af ildfaste materialer.
D
Ved fremstilling af Indefinite Refractory Castables er brugen af ​​befugtningsmidler afgørende for blandings- og støbeprocessen. Befugtningsmidler hjælper med at sprede pulveriserede materialer jævnt, forbedrer gyllens plasticitet og gør materialet lettere at konstruere. Almindelige befugtningsmidler omfatter organiske syrer og overfladeaktive stoffer, som kan reducere væskefasens overfladespænding og fremme gyllen til bedre at fugte de faste partikler.
Blandingsproces
Fremstillingen af ​​Indefinite Refractory Castables involverer typisk en streng blandingsproces. Pulveriserede basismaterialer, bindemidler, additiver og befugtningsmidler skal være nøjagtigt proportionerede og blandede for at sikre ensartethed og konsistens. Den blandede gylle vil have en vis grad af plasticitet, så den kan formes til den ønskede form under konstruktionen.

Unik ydeevne og fordele ved Indefinite Refractory Castables

Som et avanceret ildfast materiale, Indefinite Refractory Castables har tiltrukket sig stor opmærksomhed i højtemperaturindustrien for dets unikke egenskaber og betydelige fordele.
God modstandsdygtighed over for høje temperaturer
En af de vigtigste fordele ved Indefinite Refractory Castables er deres fremragende højtemperaturbestandighed. Fordi dets grundmaterialer indeholder ildfaste materialer af høj kvalitet, såsom aluminiumoxid, aluminiumsilikat osv., kan materialet stadig opretholde strukturel stabilitet i ekstreme højtemperaturmiljøer. Denne egenskab gør Indefinite Refractory Castables meget brugt i industrielt udstyr, der skal modstå høje temperaturforhold, såsom stålfremstillingsovne, glasovne osv.
God modstand mod termisk stød
Termisk stødmodstand er en nøgleindikator for, om ildfaste materialer kan opretholde strukturel stabilitet under hurtige temperaturændringer. Indefinite Refractory Castables, med deres unikke formulering, udviser fremragende termisk stødmodstand og er i stand til at bevare deres integritet under forhold med drastiske temperaturudsving. Dette forlænger ikke kun levetiden for de ildfaste materialer, men reducerer også omkostningerne til vedligeholdelse af udstyr.
Let at konstruere og forme
Indefinite Refractory Castables er opkaldt efter deres amorfe natur, hvilket gør dem mere fleksible og bekvemme under konstruktion. Materialet kan påføres overflader med forskellige former og strukturer gennem hældning eller sprøjtning for at tilpasse sig behovene for forskelligt udstyr. Denne plasticitet giver Indefinite Refractory Castables en unik fordel i komplekst formet udstyr, hvilket forbedrer konstruktionseffektiviteten.
Anti-erosion egenskaber
I nogle industrielle produktionsprocesser er udstyrsoverflader modtagelige for korrosion, og den specielle formel af Indefinite Refractory Castables giver det fremragende korrosionsbestandighed. Dette gør det modstandsdygtigt over for syre- og alkalikorrosion i metalsmeltning, kemiske og andre industrier, hvilket sikrer langsigtet stabil drift af udstyret.
Stabile kemiske egenskaber
Sammensætningen af ​​Indefinite Refractory Castables er blevet nøje konstrueret til at fungere godt i komplekse kemiske miljøer. Det kan ikke kun modstå kemiske reaktioner i atmosfærer med høj temperatur, men det kan også opretholde stabiliteten af ​​selve materialet og undgå at påvirke udstyrets ydeevne på grund af kemisk korrosion.
Miljøbeskyttelse og bæredygtighed
Sammenlignet med traditionelle ildfaste materialer bruger Indefinite Refractory Castables normalt vand som befugtningsmiddel under forberedelsesprocessen, hvilket er relativt miljøvenligt. Derudover reducerer dens stabilitet og anti-ældningsevne i løbet af dens levetid hyppigheden af ​​udskiftning af ildfaste materialer, hvilket reducerer ressourceforbruget og i overensstemmelse med konceptet om bæredygtig udvikling.