Tung ler mursten er et byggemateriale med en lang historie og er meget brugt. Dens unikke holdbarhed, termiske isolering og miljøvenlighed gør, at den stadig indtager en vigtig position på verdensplan, især inden for traditionel konstruktion. Så hvad er den specifikke proces med at lave Heavy Clay Brick?
1. Fremstillingen af Heavy Clay Brick begynder med indsamling af ler af høj kvalitet. Ler er et naturligt mineral rigt på aluminiumsilikatmineraler, med god plasticitet og bindingsegenskaber, og er et ideelt råmateriale til fremstilling af tunge lersten. Det opsamlede ler skal sigtes og fjernes fra urenheder for at sikre renheden og ensartetheden af råmaterialerne. Efterfølgende blandes leret med en passende mængde vand, og ved omrøring og æltning danner det et lermateriale, der er let at forme.
2. Støbning er et nøgleled i produktionen af Heavy Clay Brick. Traditionelt udføres dette trin for det meste ved håndkraft eller mekanisk presning. Manuel støbning er afhængig af håndværkerens erfaring og færdigheder til at placere leret i formen, og gennem klap, klemning og andre teknikker fylder det formen og når den ønskede form og størrelse. , men moderne teknologi bruger mere automatiserede produktionslinjer, der bruger hydrauliske eller mekaniske presser til at højtryksstøbe leret, hvilket i høj grad forbedrer produktionseffektiviteten og tætheden og styrken af mursten.
3. De dannede mursten skal tørres for at fjerne overskydende fugt for at forhindre mursten i at revne på grund af overdreven fordampning af fugt under den efterfølgende brænding. Tørreprocessen omfatter normalt to metoder: naturlig lufttørring og kunstig varmetørring. Den specifikke metode afhænger af produktionsforhold og produktkrav.
4. Dernæst er brændingsfasen, som er et nøgletrin for Heavy Clay Brick for at opnå endelig styrke og holdbarhed. Murstenene føres ind i ovnen og brændes ved høje temperaturer (normalt mellem 900°C og 1200°C). Høj temperatur får fysiske og kemiske ændringer i mineralerne i leret til at danne en hård silikatstruktur, hvilket giver murstenene fremragende trykmodstand, frostbestandighed og brandmodstand. Samtidig kan den passende brændingstemperatur og -tid også danne et tæt glasurlag på murstenens overflade, hvilket forbedrer vandtætheden og æstetikken.