Nyheder- Dongtai Hongda Heat Resistant Material Co., Ltd.

Webmenu

Produktsøgning

Sprog

Dele

Nyheder

Hjem / Nyheder

  • Hvad er forholdsreglerne for transport af isolerende ildfaste mursten

    Isolerende ildfaste mursten er uundværlige nøglematerialer i højtemperaturindustrien. Sikkerheden, stabiliteten og effektiviteten af ​​deres transportproces påvirker direkte den endelige påføringseffekt. Derfor er det fra et professionelt perspektiv afgørende at sikre integriteten og sikkerheden af ​​isolerende ildfaste mursten under transport. Emballagekrav Før transport af isolerende ildfaste mursten skal de pakkes omhyggeligt for at forhindre skader forårsaget af kollision, ekstrudering eller friktion under transport. Emballagematerialerne skal være træpaller, trækasser eller kartoner med høj styrke og god sejhed. Disse materialer kan effektivt modstå ydre kraftpåvirkninger under transport. For tungere ildfaste mursten anbefales det at bruge palletransport for at reducere vægten og volumen af ​​en enkelt pakke, hvilket er praktisk til håndtering og lastning og losning. Under emballeringsprocessen skal det sikres, at der er tilstrækkelig polstring mellem de ildfaste mursten og emballagematerialerne, såsom skum eller boblefilm, for at reducere virkningen af ​​vibrationer og påvirkning af produktet under transport. Valg af transportværktøj At vælge det rigtige transportværktøj er afgørende for sikker transport af isolerende ildfaste mursten. Almindeligt brugte transportværktøjer omfatter lastbiler og containere. Lastbiler bør have gode støddæmpningssystemer og regnbeskyttelsesfaciliteter for at sikre, at ildfaste mursten ikke er fugtige og beskadigede under transport. Containere giver højere sikkerhed og stabilitet og er velegnede til langdistance- eller grænseoverskridende transport. Når du vælger et transportmiddel, er det også nødvendigt at overveje faktorer som transportafstand, vejforhold og vejr grundigt for at sikre sikkerheden og effektiviteten af ​​transportprocessen. På- og aflæsningsmetoder Når du læsser og losser isolerende ildfaste mursten, skal du sørge for at håndtere dem med omhu, og rulning og kast er strengt forbudt. Specielt løfteudstyr såsom kraner eller gaffeltrucks bør anvendes for at sikre en jævn læsseproces og undgå at glide eller vippe af ildfaste mursten. Under på- og aflæsning er det nødvendigt forsigtigt at skære jernpladerne eller rebene omkring de ildfaste mursten af, og undgå at bruge hårde genstande såsom stålmejsler til at betjene for at forhindre, at de ildfaste mursten bliver klemt og beskadiget. Samtidig bør læsse- og lossepersonale modtage professionel uddannelse og have en dybtgående forståelse af karakteristika og krav til lastning og losning af isolerende ildfaste mursten for at sikre standardiseret og sikker drift. Overvågning og styring under transport Under transporten skal isolerende ildfaste mursten overvåges og styres gennem hele processen. For det første bør der etableres et detaljeret transportregistreringssystem til at registrere transporttid, rute, køretøjsinformation og chaufførinformation, så de hurtigt kan spores og lokaliseres, når der opstår problemer. For det andet bør transportkøretøjer inspiceres og vedligeholdes regelmæssigt for at sikre, at de er i god stand. Derudover er det nødvendigt at være meget opmærksom på vejrændringer. Hvis der er hårde vejrforhold, bør transportplanen justeres i tide for at sikre sikker transport af ildfaste mursten. Nødforanstaltninger Under transportprocessen kan der opstå forskellige nødsituationer, såsom trafikulykker eller pludselige vejrændringer. Derfor bør der formuleres omfattende nødforanstaltninger til at håndtere mulige nødsituationer. Nødforanstaltninger bør omfatte procedurer for rapportering af ulykker, redningskontaktoplysninger og nødplaner. Efter ulykken er indtruffet, bør beredskabsplanen hurtigt aktiveres, og nødvendige redningsforanstaltninger bør træffes for at reducere tab og påvirkninger.

    Læs mere

  • Hvad er kravene til varmeisolerende ildfaste mursten til opbevaringsmiljø

    Isolerende ildfaste mursten spiller en vital rolle i højtemperaturindustrien, og den videnskabelige styring af deres opbevaringsmiljø påvirker direkte produkternes ydeevne og levetid. For at sikre den bedste tilstand af isolerende ildfaste mursten, skal følgende nøgleaspekter være opmærksomme. Nødvendigheden af ​​tørt miljø Opbevaringsmiljøet for isolerende ildfaste mursten skal holdes tørt. For høj luftfugtighed vil få ildfaste mursten til at absorbere vand, hvilket vil beskadige deres ildfaste egenskaber og kan danne stress inde i materialet, hvilket øger risikoen for revner. Derfor bør lagre være udstyret med effektivt affugtningsudstyr, såsom industrielle affugtere eller ventilationsanlæg, for at sikre, at luftfugtigheden holdes på et passende niveau. Normalt bør den relative fugtighed i opbevaringsmiljøet kontrolleres til under 70% for at forhindre, at de ildfaste mursten bliver fugtige og sikre deres langsigtede stabilitet. Virkningen af ​​god ventilation Gode ​​ventilationsforhold er en vigtig faktor ved opbevaring af isolerende ildfaste mursten. Korrekt ventilation kan ikke kun reducere temperaturen og fugtigheden i lageret, men også effektivt forhindre meldug og korrosion. Lagerdesignet bør inkorporere et rimeligt ventilationssystem, der bruger en kombination af naturlig ventilation eller mekanisk ventilation for at sikre luftcirkulation. Især i fugtige årstider eller områder er det særligt vigtigt at forbedre ventilationen. Desuden bør potentielle kilder til forurening såsom olie og kemikalier undgås på lageret for at forhindre disse stoffer i at trænge ind i det indre af de ildfaste mursten og påvirke deres ydeevne. Betydningen af ​​temperaturkontrol Temperatur er en anden nøglefaktor, der påvirker ydeevnen af ​​isolerende ildfaste mursten. Ekstrem høje eller lave temperaturer kan have en negativ effekt på mikrostrukturen og ydeevnen af ​​ildfaste mursten. Derfor bør lageret være udstyret med temperaturovervågningsudstyr og indstille et passende temperaturområde. Generelt bør temperaturen i opbevaringsmiljøet holdes inden for området for normal temperatur eller lidt højere for at undgå drastiske temperaturudsving. For nogle specielle typer af isolerende ildfaste mursten, især dem med specielle ingredienser eller strukturer, kan det være nødvendigt med strengere temperaturkontrolforanstaltninger for at sikre, at deres ydeevne ikke påvirkes. Vedligeholdelse af et forureningsfrit miljø Det er afgørende at sikre, at opbevaringsmiljøet for isolerende ildfaste mursten er rent og forureningsfrit. Lagerhuse bør rengøres og desinficeres regelmæssigt for at forhindre vækst af mikroorganismer som bakterier og skimmelsvamp. Samtidig bør materialer, der er uforenelige med ildfaste mursten, såsom ætsende stoffer som stærke syrer og baser, undgås på lageret for at forhindre, at disse stoffer beskadiger de ildfaste mursten. Derudover skal lagergulvet holdes fladt og nemt at rengøre for at reducere ophobning af støv og snavs og sikre hygiejnen i opbevaringsmiljøet. Klassificeringsopbevaring og mærkningsstyring I betragtning af den brede vifte og forskellige specifikationer af varmeisolerende ildfaste mursten, bør forskellige typer ildfaste mursten klassificeres og opbevares for at sikre renheden og orden i opbevaringsmiljøet. Hver ildfast mursten skal have en tydelig etiket, herunder specifikationer, modeller, produktionsdato og andre oplysninger, så personalet hurtigt kan identificere og bruge det. Samtidig hjælper klassificeret opbevaring også med at forhindre forskellige typer af ildfaste mursten i at forurene hinanden eller påvirke ydeevnen, hvilket sikrer, at den bedste effekt kan opnås under brug.3

    Læs mere

  • Hvad er støbeprocesserne for isolerende ildfaste mursten

    Isolerende ildfaste mursten spiller en afgørende rolle i højtemperaturindustrien, og deres støbeproces er et nøgleled til at bestemme produktkvalitet og ydeevne. Valget af støbeproces påvirker ikke kun produktets strukturelle stabilitet og varmeisoleringsevne, men er også direkte relateret til produktionseffektivitet og omkostningskontrol. Derfor er forståelsen af ​​egenskaberne og anvendelsesområdet for forskellige støbemetoder af stor betydning for at forbedre produktets konkurrenceevne. Gyllesprøjtestøbningsteknologi Gyllesprøjtestøbning er en effektiv støbeproces velegnet til tyndvæggede hule produkter. Denne metode sprøjter mudder ind i en gipsform og bruger gipsens vandabsorptionsegenskaber til gradvist at absorbere fugten i mudderet for at danne en relativt tør mudderfilm. Som tiden går, fortsætter mudderfilmen med at blive tykkere og når til sidst den nødvendige grønne kropstykkelse. På dette tidspunkt skal du hælde det overskydende mudder ud i formen, og fjerne formen, tørre og reparere den grønne krop, efter at den har nået en vis styrke. Fugtighedsindholdet i mudderet til gyllesprøjtestøbning er sædvanligvis mellem 35% og 45% og er meget udbredt i produktionen af ​​tyndvæggede hule produkter såsom termoelementmuffer, højtemperaturovnsrør og digler. Denne proces kan effektivt forbedre produktionseffektiviteten og reducere omkostningerne og samtidig sikre produktkvalitet. Plaststøbning (ekstruderingsstøbning) Plaststøbning, også kendt som ekstruderingsstøbning, bruges hovedsageligt til at fremstille strimmel- og rørformede emner. Denne proces bruger plastisk ler med et vandindhold på 16% til 25%, og bruger en kontinuerlig spiralekstruder eller en bladblander i forbindelse med en hydraulisk presse til at blande, ekstrudere og støbe leret. Under ekstruderingsstøbningsprocessen passerer leret gennem matricehullet under stærkt tryk for at danne et emne med et ensartet tværsnit. Denne støbemetode har fordelene ved høj produktionseffektivitet, stabil emnestørrelse og god overfladefinish og er særligt velegnet til fremstilling af bånd- og rørformede ildfaste produkter med ensartede tværsnit. Maskinkompressionsstøbningsteknologi Maskinkompressionsstøbning, også kendt som semi-tør støbning, bruger ler med et vandindhold på omkring 2% til 7% til at forberede emnet. Denne proces støbes af forskellige murstenspresser, stampemaskiner og vibrationsmaskiner. Sammenlignet med plaststøbning har emnet fremstillet ved maskinkompressionsstøbning højere densitet og styrke, mindre krympning under tørring og brænding, og produktstørrelsen er let at kontrollere. Maskinpresning er en af ​​de almindeligt anvendte formningsmetoder i ildfast produktion og er meget udbredt i produktionen af ​​avancerede ildfaste materialer såsom smeltet korund, mullit og zirconium korund. Ved maskinpresning kan den også opdeles i en række specifikke formgivningsmetoder for at imødekomme forskellige produktionsbehov. Friktionsmurstenspressen bruger friktionshjulet til at drive skyderen til at bevæge sig op og ned gennem blyskruen for at presse mudderet. Udstyret har en enkel struktur, er let at betjene og vedligeholde og har en stærk tilpasningsevne. Det er et formningsudstyr, der er meget brugt i ildfast produktion. Hydraulisk murstenspresse genererer statisk tryk gennem flydende energioverførsel, fungerer jævnt, dobbeltsidet tryk og er let at justere trykket. Det kan opfylde kravene til ildfast produktformningsproces og sikre kvaliteten af ​​pressede mursten. Højtydende hydrauliske murstenspresser er også udstyret med vakuumafgasningsfunktion, som er velegnet til at danne en række ildfaste produkter, såsom store konverterforingssten og kulstofholdige specialprodukter. Håndtagstenspresse bruger en mekanisk løftestangsstruktur til at udføre dobbeltsidet tryksætning i en fast form. Dens slagslagsværdi er konstant, hvilket er velegnet til fremstilling af en række ildfaste mursten. Denne støbemetode har fordelene ved fleksibel drift og høj produktionseffektivitet og er en af ​​de uundværlige støbeteknologier inden for ildfaste materialer.

    Læs mere

  • Hvad er de vigtigste trin i fremstillingsprocessen af ​​isolerende ildfaste mursten

    Isolerende ildfaste mursten er et nøglemateriale, der kan opretholde strukturel stabilitet og termisk isoleringsevne under ekstremt høje temperaturer. De er meget udbredt i mange industrielle områder såsom metallurgi, byggematerialer og kemikalier. Dens fremstillingsproces er kompleks og delikat, og hvert led påvirker direkte kvaliteten og ydeevnen af ​​det endelige produkt. I produktionsprocessen er tilberedning og sortering af råvarer de første trin. Råvarer af høj kvalitet er grundlaget for fremstilling af højkvalitets isolerende ildfaste mursten. De vigtigste råmaterialer omfatter silica, aluminiumoxid og ler. Valget af råmaterialer afhænger af den nødvendige ildfasthed og varmeisoleringsevne. De skal strengt sorteres og knuses for at sikre ensartet partikelstørrelse, hvilket er praktisk til efterfølgende behandling. Især for siliciumholdige isolerende ildfaste mursten må SiO2-indholdet ikke være mindre end 91% for at sikre produktets fremragende ydeevne. Dernæst er pulverfinmaling og tilslagssigtning nøgleled. De sorterede råmaterialer skal finmales af udstyr såsom kuglemøller eller luftstrømsmøller for at male råmaterialerne til fint pulver, hvorved bindingskraften mellem partikler forbedres og produktets tæthed forbedres. Samtidig skal aggregater (større partikler) screenes for at sikre, at partikler af forskellige størrelser rimeligt kan matches i efterfølgende formler for at danne en stabil struktur. Fremstillingsprocessen indgår i et kritisk led i formulerings- og ensartet blandingsstadiet. Denne fase bestemmer ydeevnen af ​​det endelige produkt. Andelen af ​​forskellige råmaterialer beregnes nøjagtigt baseret på den nødvendige ildfasthed, varmeisoleringsevne og kundens specifikke krav. Efter at ingredienserne er blandet, blandes alle råvarer jævnt i mixeren. Denne proces kræver streng kontrol af mængden af ​​tilsat vand og blandingstiden for at sikre mudderets ensartethed og plasticitet. Støbeprocessen er processen med at omdanne det jævnt blandede mudder til et emne med den ønskede form. Der findes forskellige støbemetoder til isolering af ildfaste mursten, herunder fugestøbning, plaststøbning (ekstruderingsstøbning) og maskinpressestøbning. Fugestøbning er velegnet til tyndvæggede hule produkter, såsom termoelementmuffer; plaststøbning bruges ofte til fremstilling af emner såsom rør; og maskinpresning er blevet den mest udbredte støbemetode i den nuværende produktion af ildfaste materialer på grund af dens tætte emnestruktur, høje styrke og nemme størrelseskontrol. Det dannede emne skal tørres for at fjerne overskydende fugt og forhindre revner på grund af overdreven fordampning af fugt under brændingsprocessen. Det tørrede emne kommer ind i ovnen til højtemperaturbrænding. Under denne proces gennemgår mineralkomponenterne i råvarerne en række fysiske og kemiske ændringer for at danne en stabil krystalstruktur, som giver de isolerende ildfaste mursten fremragende brandmodstands- og varmeisoleringsegenskaber. Streng kontrol med brændingstemperatur og -tid er nøglen til at sikre produktkvalitet og ydeevne. Endelig skal de brændte isolerende ildfaste mursten poleres for at fjerne overfladefejl og grater, og derved forbedre produktets æstetik og ydeevne. De færdige produkter er strengt udvalgt til at fjerne klodser, der ikke opfylder kvalitetsstandarder, hvilket sikrer, at hver afsendt isolerende ildfaste klods overholder industristandarder og kundekrav.3

    Læs mere

  • Hvad er virkningen af ​​byggeteknologi på stabiliteten af ​​monolitiske ildfaste materialer?

    Monolitiske ildfaste materialer spiller en vigtig rolle i højtemperatur industrielt udstyr, og deres konstruktionsteknologi har en direkte indvirkning på materialets stabilitet og levetid. Rimelige konstruktionsmetoder kan sikre, at det monomere ildfaste materiale opnår den bedste ydeevne i praktiske applikationer, mens ukorrekt konstruktionsteknologi kan forårsage revner, afskalning og andre problemer og dermed påvirke den samlede stabilitet. 1. Materialeforberedelse Forberedelsen af ​​monomere ildfaste materialer før konstruktion er afgørende. Det er grundlaget for først at sikre kvaliteten og andelen af ​​råvarer. Materialeensartethed: Før konstruktionen skal de monomere ildfaste materialer blandes fuldt ud for at sikre, at komponenterne er jævnt fordelt for at undgå lokale ydeevnemangler. Fugtkontrol: Tilsætning af fugt bør være strengt kontrolleret under brug. For meget eller for lidt fugt vil påvirke materialets ydeevne og hærdningseffekt. 2. Byggemetode Konstruktionsmetoden for monomere ildfaste materialer påvirker direkte dets stabilitet. Almindelige byggemetoder omfatter hældning, sprøjtning og støbning. Hældeproces: Under hældeprocessen er det nødvendigt at sikre, at materialet hurtigt og jævnt fyldes i udstyret for at undgå hulrum eller bobler. Disse defekter vil reducere materialets styrke og varmeisoleringsevne. Sprøjteproces: Bevægelseshastigheden og sprøjtevinklen for sprøjtepistolen skal sikres under sprøjtning for at opnå ensartet belægningstykkelse. Ujævn sprøjtning kan forårsage lokal svaghed og dermed påvirke den ildfaste ydeevne. Støbeproces: Under støbeprocessen skal der lægges vægt på design og overfladebehandling af formen for at reducere skader under afformningen og sikre integriteten af ​​det ildfaste materiale. III. Hærdning og tørring Efter konstruktionen er afsluttet, er hærdning og tørring nøgletrin for at sikre stabiliteten af ​​monolitiske ildfaste materialer. Hærdningstid: Hærdningstiden bør være rimeligt arrangeret i henhold til materialets egenskaber. For kort hærdetid kan føre til utilstrækkelig materialestyrke, og for lang hærdetid kan forårsage krympning og revner. Temperatur- og fugtighedskontrol: Temperaturen og fugtigheden i hærdnings- og tørremiljøet er afgørende for materialets stabilitet. Et miljø med høj temperatur og lav luftfugtighed hjælper med at fremskynde hærdningen, men for hurtig tørring kan forårsage revner. Derfor bør der træffes passende foranstaltninger for at kontrollere miljøforholdene. IV. Overvågning under byggeriet Under byggeprocessen kan overvågning i realtid effektivt undgå potentielle problemer. Teknisk uddannelse: Byggepersonale bør gennemgå professionel uddannelse, mestre byggeteknikker og materialeegenskaber og reducere problemer forårsaget af forkert betjening. Kvalitetskontrol: Efter konstruktionen bør der udføres nødvendige kvalitetsinspektioner af materialerne for at sikre, at de opfylder designkravene, for at opdage og reparere problemer i tide. Byggeprocessen spiller en afgørende rolle for stabiliteten af ​​monolitiske ildfaste materialer. Materialeforberedelse, konstruktionsmetoder, hærdnings- og tørreprocesser og senere vedligeholdelsesstyring er alle nøglefaktorer, der påvirker deres ydeevne og pålidelighed. Gennem videnskabelige og rimelige byggeprocesser kan stabiliteten af ​​monolitiske ildfaste materialer forbedres, deres levetid kan forlænges, og de kan spille en større rolle i højtemperatur industrielle applikationer. For at nå dette mål skal byggepersonale fuldt ud forstå alle led i byggeprocessen for at sikre pålideligheden og sikkerheden af ​​monolitiske ildfaste materialer under ekstreme forhold.

    Læs mere

  • Hvilke faktorer er relateret til den termiske isoleringsevne af isolerende ildfaste mursten?

    Isolerende ildfaste mursten spiller en vigtig rolle i højtemperatur industrielle applikationer, især i ovne og varmebehandlingsudstyr. Hovedfunktionen af ​​disse mursten er at give god varmeisolering for at reducere varmetab og forbedre energieffektiviteten. Den termiske isoleringsevne af isolerende ildfaste mursten er dog ikke statisk, men påvirkes af mange faktorer. 1. Materialesammensætning Den termiske isoleringsevne af isolerende ildfaste mursten er tæt forbundet med dens materialesammensætning. Almindelige isoleringsmaterialer er som følger. Letvægts ildfaste materialer: Brug lette ildfaste materialer såsom ekspanderet ler eller skumkeramik, som har lav varmeledningsevne, og derved effektivt reducerer varmeledning. Fibermaterialer: Tilføjelse af fibermaterialer (såsom keramiske fibre eller aluminiumsilikatfibre) til isolerende ildfaste mursten kan yderligere forbedre deres termiske isoleringsevne og reducere den samlede tæthed. Porestruktur: Porestrukturen i murstenslegemet vil også påvirke dens varmeisoleringsevne. Tilstedeværelsen af ​​porer kan reducere varmeledningen og danne et isoleringslag. 2. Murstendensitet Murstenens tæthed er en vigtig faktor, der påvirker den termiske isoleringsevne. Generelt gælder det, at jo lavere densiteten er, jo lavere er den termiske ledningsevne, hvilket forstærker den termiske isoleringseffekt. Dette skyldes, at mursten med lav densitet indeholder flere porer, som effektivt kan forhindre ledning af varme. For lav densitet kan dog påvirke murstenens styrke, så det er nødvendigt at finde en balance mellem varmeisolering og mekaniske egenskaber ved design. 3. Temperaturområde Den termiske isoleringsevne af isolerende ildfaste mursten vil variere ved forskellige temperaturer. Generelt vil murstenens termiske ledningsevne ved højere temperaturer stige, og den termiske isoleringsevne kan falde. Derfor, når man designer isolerende ildfaste mursten, er det nødvendigt at overveje deres ydeevne ved faktiske arbejdstemperaturer. 4. Murstens tykkelse Tykkelsen af ​​murstenen påvirker direkte dens varmeisoleringsevne. Tykkere isolerende mursten har normalt bedre termisk isoleringsevne, fordi varme skal passere gennem et tykkere materialelag for at lede til den anden side. En for tyk mursten vil dog øge vægten og konstruktionsbesværet, så når du vælger murstenens tykkelse, er det nødvendigt at overveje behovene for den faktiske applikation grundigt. 5. Byggekvalitet Konstruktionskvaliteten har også en væsentlig indflydelse på varmeisoleringsevnen af ​​isolerende ildfaste mursten. Forkert behandling af huller og samlinger mellem mursten vil føre til varmelækage. Derfor er korrekte byggemetoder og god tætning nøglen til at sikre en effektiv isolering af isoleringssten. 6. Miljøfaktorer Det ydre miljø vil også påvirke den termiske isoleringsevne af isolerende ildfaste mursten. For eksempel kan faktorer som den omgivende luftstrøm, fugtighed og lufttryk påvirke murstens varmeledningsevne. I nogle applikationer vil ekstern termisk stråling også påvirke den termiske isoleringseffekt af mursten, så den omfattende påvirkning af miljøet bør overvejes under design. 7. Levetid Med forlængelsen af ​​servicetiden kan ydeevnen af ​​isolerende ildfaste mursten gradvist falde, især i høje temperaturer og korrosive miljøer. Ældning, termisk træthed og kemisk erosion kan forårsage ændringer i murstensstrukturen og derved påvirke den termiske isoleringsevne. Derfor er regelmæssig inspektion og udskiftning af aldrende isoleringssten vigtige foranstaltninger for at opretholde systemets ydeevne.

    Læs mere

  • Hvilke faktorer påvirker modstandsdygtigheden over for termisk chok af Indefinite Refractory Castables?

    Ubestemt ildfaste støbegods er et ildfast materiale, der almindeligvis anvendes i højtemperaturindustrier. Den har stærk plasticitet og kan justeres efter forskellige anvendelsesmiljøer. Dette materiale bruges hovedsageligt i stål, glas, cement, petrokemiske og andre områder og spiller en beskyttende foringsrolle i højtemperaturudstyr. Termisk stødmodstand er en af ​​de vigtige egenskaber ved dette materiale, som afgør, om det kan opretholde strukturel stabilitet under ekstreme temperaturudsving. Det følgende vil i detaljer introducere de vigtigste faktorer, der påvirker modstandsdygtigheden over for termisk chok af Indefinite Refractory Castables. 1. Sammensætning af materialer Den termiske chokbestandighed af Indefinite Refractory Castables afhænger i høj grad af sammensætningen af ​​dets materialer. Fælles komponenter omfatter ildfaste aggregater, bindemidler og additiver. Ildfaste tilslag: Materialer som bauxit og magnesiumoxid med højt aluminiumoxidindhold kan forbedre materialets højtemperaturstyrke. Størrelsesfordelingen og formen af ​​aggregatpartiklerne og selve materialets termiske udvidelseskoefficient vil påvirke den termiske stødmodstand. Generelt er det mere sandsynligt, at finkornede aggregater danner en tæt struktur, og derved forbedrer modstanden mod termisk stød. Bindemiddel: Cement eller polymer med højt aluminiumoxidindhold er et almindeligt bindemiddel. Bindemiddel spiller en rolle som binding og strukturel støtte i ildfaste materialer, men forskellige typer bindemidler har forskellige virkninger på termisk stødmodstand. Bedre bindemidler kan effektivt modstå termisk ekspansionsbelastning, når temperaturen ændres, og derved forhindre dannelsen af ​​revner. Tilsætningsstoffer: Ved at tilføje sporstoffer som silicapulver og aluminiumoxid kan materialets tæthed og stabilitet forbedres. Disse tilsætningsstoffer kan hjælpe med at reducere den termiske spænding inde i materialet og reducere risikoen for, at materialet revner, når temperaturen ændres. 2. Termisk udvidelseskoefficient Materialets termiske udvidelseskoefficient bestemmer direkte størrelsen af ​​dets dimensionsændring under temperaturændringer. Hvis materialets termiske udvidelseskoefficient er for stor, er den let at revne på grund af volumenudvidelse eller sammentrækning, når temperaturen ændres kraftigt. Den termiske chokmodstand for Indefinite Refractory Castables skal overveje tilpasningen af ​​termiske udvidelseskoefficienter mellem materialer. Ved rationelt at udvælge forskellige ildfaste materialekomponenter og optimere de termiske udvidelseskoefficienter for hver komponent, kan spændingen mellem forskellige materialer effektivt reduceres og derved forbedre den overordnede termiske stødmodstand. 3. Densitet af materialer Tætheden af ​​Indefinite Refractory Castables er en anden vigtig faktor, der direkte påvirker dets termiske stødmodstand. Materialer med høj densitet kan reducere tilstedeværelsen af ​​porer, hvilket gør materialet mere modstandsdygtigt over for revner under høje temperaturer og hurtige afkølings- og opvarmningsmiljøer. Lav porøsitet: Porer er svage punkter i materialet og er tilbøjelige til at blive stresskoncentrationspunkter. Når temperaturen ændrer sig hurtigt, er spændingen omkring porerne stor, hvilket kan forårsage revner. Derfor kan styring af materialets tæthed forbedre den termiske stødmodstand betydeligt ved at reducere tilstedeværelsen af ​​porer og revner. Strukturel tæthed: Under byggeprocessen kan passende vibrationsbehandling og støbeteknologi gøre materialets struktur tættere, undgå tilstedeværelsen af ​​hulrum indeni og dermed forbedre modstandsdygtigheden over for termisk stød. 4. Antal termiske stødcyklusser Materialet vil gennemgå flere termiske chokcyklusser under brug, det vil sige, at temperaturen fortsætter med at falde fra høj temperatur til lav temperatur og derefter stige fra lav temperatur til høj temperatur. Antallet og amplituden af ​​termiske stødcyklusser har en vigtig indflydelse på modstanden mod termisk stød. Lavt antal termiske stød: Under et vist antal termiske stød viser materialet muligvis ikke tydelige revner. Men efterhånden som antallet af termiske stød stiger, vil mikrorevnerne i materialet gradvist udvide sig, hvilket i sidste ende fører til materialefejl. Derfor er valg af materialer, der kan modstå høje temperaturer og flere termiske stødcyklusser, et vigtigt middel til at forbedre modstandsdygtigheden over for termisk stød. Termisk chok temperaturforskel: Hvis temperaturændringen er for stor, vil den termiske spænding inde i materialet stige kraftigt, især når overfladen og de indre temperaturer er ujævne, vil den termiske spænding være mere tydelig, hvilket fører til revner. Derfor skal Indefinite Refractory Castables have god termisk ledningsevne for at reducere stresskoncentrationen forårsaget af temperaturforskelle. 5. Bindestyrke Et materiales termiske stødmodstand er tæt forbundet med bindingsstyrken af ​​dets indre struktur. Jo højere bindingsstyrken er, desto mindre sandsynligt vil materialet revne, når det håndterer ekstern termisk belastning. Materialestyrke og sejhed: Ildfaste materialer skal have en vis styrke og sejhed, især i højtemperaturmiljøer. Hvis materialets styrke er utilstrækkelig, vil den termiske spænding sandsynligvis overskride dets toleranceområde, hvilket fører til materielle skader. Materialer med god sejhed kan absorbere en del af den termiske spænding og forhindre revneudvidelse. Grænsefladebinding: Indefinite Refractory Castables er sammensat af en række forskellige materialer, så grænsefladebindingsstyrken mellem forskellige materialer påvirker også den overordnede termiske stødmodstand. Hvis bindingsstyrken ved grænsefladen er utilstrækkelig, kan materialet let delaminere eller falde af, når temperaturen ændres drastisk.

    Læs mere

  • Hvilke faktorer påvirker den termiske stabilitet af Heavy High Aluminium Brick?

    Tung høj aluminium mursten er et ildfast materiale med aluminiumoxid som hovedkomponent. Det er meget udbredt i højtemperaturindustrier som metallurgi, kemisk industri og glas. Dens termiske stabilitet påvirker direkte dens levetid og evne til at tilpasse sig barske miljøer. Termisk stabilitet refererer til et materiales evne til at bevare sine fysiske, kemiske og mekaniske egenskaber ved høje temperaturer, især om det kan undgå revner, deformation eller beskadigelse, når temperaturen ændrer sig kraftigt. 1. Aluminiumoxidindhold Hovedkomponenten i Heavy High Aluminium Brick er aluminiumoxid (Al₂O₃). Jo højere indholdet er, jo bedre er højtemperaturbestandigheden og den termiske stabilitet af murstenen. Det høje smeltepunkt af aluminiumoxid (over 2000°C) gør det muligt for mursten med højt aluminiumoxidindhold at forblive stabile i miljøer med ekstremt høje temperaturer. Den lave termiske udvidelseskoefficient af aluminiumoxid gør, at dets volumen ændrer sig mindre ved høje temperaturer, hvilket reducerer den termiske spænding forårsaget af temperaturændringer. Hvis aluminiumoxidindholdet er lavt, vil murstenens ildfasthed og termiske stødmodstand reduceres tilsvarende. Derfor er sikring af et højt aluminiumoxidindhold nøglen til at forbedre den termiske stabilitet af mursten med højt aluminiumoxidindhold. 2. Krystalstruktur Den mikroskopiske krystalstruktur af Heavy High Aluminium Brick spiller en afgørende rolle for dens termiske stabilitet. Aluminiumoxid og andre mineraler danner en tæt krystalstruktur under højtemperatursintring, som kan sprede stress forårsaget af temperaturændringer og reducere risikoen for revner inde i murstenen. Derudover reducerer den tætte krystalstruktur også materialets porøsitet og forbedrer derved dets modstandsdygtighed over for termisk stød. Hvis krystalstrukturen i murstenen er ujævn, eller porøsiteten er høj, er materialet tilbøjeligt til lokal spændingskoncentration ved høje temperaturer, hvilket resulterer i revner eller afskalning, hvilket påvirker dets termiske stabilitet. 3. Fremstillingsproces Fremstillingsprocessen af ​​Heavy High Aluminium Brick har en direkte indvirkning på dens termiske stabilitet. Støbeprocessen af ​​murstenslegemet kræver højtrykspresning for at sikre materialets tæthed. Jo højere pressetæthed, jo bedre er murstenslegemets termiske stabilitet ved høj temperatur, fordi dets indre porer er mindre, og den termiske spændingsfordeling er mere ensartet. Brændingstemperaturen er også meget kritisk. Generelt er brændingstemperaturen for højaluminiumsten mellem 1400 ℃ og 1600 ℃. Hvis brændingstemperaturen er for lav, er materialet ikke tæt nok, hvilket let kan føre til ujævn termisk udvidelseskoefficient; hvis brændingstemperaturen er for høj, kan det ødelægge balancen mellem aluminiumoxid og andre komponenter og dermed påvirke den termiske stabilitet. 4. Termisk udvidelseskoefficient Et materiales termiske udvidelseskoefficient er en vigtig parameter, der påvirker dets termiske stabilitet. Jo mindre termisk udvidelseskoefficient, jo mindre størrelsesændring af mursten under temperaturændringer, og den termiske spænding reduceres også tilsvarende. Heavy High Aluminium Brick har et højere aluminiumoxidindhold, hvilket giver den en lavere termisk udvidelseskoefficient og gør den har bedre dimensionsstabilitet under høje temperaturforhold. Derfor kan murstenen opretholde den strukturelle integritet i et miljø med høje temperaturudsving og vil ikke revne på grund af udvidelse eller sammentrækning. Hvis materialets termiske udvidelseskoefficient er stor, vil spændingen, der genereres under temperaturudsving, være større, hvilket resulterer i et fald i den termiske stabilitet.

    Læs mere

  • Hvilke faktorer påvirker den høje termiske ledningsevne af siliciumcarbidprodukter

    Siliciumcarbid SiC er meget udbredt i forskellige industrielle områder på grund af dets gode fysiske og kemiske egenskaber, især dets høje termiske ledningsevne gør, at det fungerer godt i tilfælde, hvor varmeafledning er påkrævet. Silikoniserede kulstofmaterialer har fordelene ved høj termisk ledningsevne, høj temperaturbestandighed, slidstyrke og korrosionsbestandighed og er meget udbredt i elektroniske enheder, varmevekslere, halvlederfremstilling og andre områder. Den termiske ledningsevne af silikoniseret kul er dog ikke fast, og den påvirkes af mange faktorer. Det følgende vil analysere de faktorer, der påvirker den høje termiske ledningsevne af silikoniserede kulstofprodukter ud fra perspektiverne af krystalstruktur, materialerenhed, temperatur, dopingelementer og procesteknologi. 1. Indflydelse af krystalstruktur Den høje termiske ledningsevne af silikoniseret kulstof er relateret til dets unikke krystalstruktur. Der er hovedsageligt to krystalstrukturer af silikoniseret carbon: α-type (sekskantet struktur) og β-type (kubisk struktur). Ved stuetemperatur er den termiske ledningsevne af β-type silikoniseret carbon lidt højere end den for α-type silikoniseret carbon. Atomarrangementet af β-type silikoniseret carbon er mere kompakt, gittervibrationen er mere velordnet, og den termiske modstand reduceres. Derfor kan valg af en passende krystalstruktur forbedre materialets varmeledningsevne. I miljøer med høje temperaturer viser α-type silicificeret carbon dog gradvist bedre termisk stabilitet. Selvom dens varmeledningsevne er lidt lavere ved stuetemperatur, kan den opretholde god varmeledningsevne ved høje temperaturer. Det betyder, at det i specifikke applikationsmiljøer er afgørende at vælge den rigtige krystalstruktur. 2. Indflydelse af materialets renhed Den termiske ledningsevne af silicificerede kulstofmaterialer er meget afhængig af deres renhed. Der er færre urenheder i silicificerede kulstofkrystaller med højere renhed, og spredningen af ​​gittervibrationer under varmeoverførsel reduceres, så den termiske ledningsevne forbedres. Tværtimod vil urenheder i materialet danne gitterdefekter, hindre overførslen af ​​varmestrømning og reducere termisk ledningsevneeffektivitet. Derfor er det afgørende at opretholde den høje renhed af silicificerede kulstofmaterialer under produktionen for at sikre anden høj varmeledningsevne. Nogle resterende urenheder, såsom metaloxider eller andre amorfe stoffer, vil danne termiske barrierer ved korngrænserne for silicificerede kulkrystaller, hvilket reducerer materialets varmeledningsevne betydeligt. Disse urenheder vil få den termiske modstand ved korngrænserne til at stige, især ved højere temperaturer. Derfor er streng kontrol med renheden af ​​råmaterialer og produktionsprocesser et af nøgletrinene for at forbedre den termiske ledningsevne af silicificeret kul. 3. Temperaturens indvirkning på termisk ledningsevne Temperatur er en af ​​de vigtige faktorer, der påvirker den termiske ledningsevne af kulsilicid. Når temperaturen stiger, vil gittervibrationen i materialet blive forstærket, hvilket resulterer i øget fononspredning, hvilket vil påvirke varmeledningen. I miljøer med lav temperatur er den termiske ledningsevne af kulsilicidmaterialer relativt høj, men efterhånden som temperaturen stiger, vil den termiske ledningsevne gradvist falde. Den termiske ledningsevne af kulsilicid varierer i forskellige temperaturområder. Generelt er den termiske ledningsevne af kulsilicid mere fremtrædende ved lave temperaturer, men når temperaturen overstiger 1000°C, vil dens varmeledningsevne gradvist svækkes. På trods af dette er den termiske ledningsevne af kulsilicid i højtemperaturmiljøer stadig bedre end de fleste andre keramiske materialer. 4. Effekt af dopingelementer For at optimere den termiske ledningsevne af kulsilicidmaterialer indføres der sædvanligvis nogle dopingelementer i industrien, som kan ændre materialets krystalstruktur og elektriske egenskaber og derved påvirke den termiske ledningsevne. For eksempel kan doping med elementer som nitrogen eller aluminium ændre kulstofsilicidets varmeledningsevne. Dog kan doping også have negative effekter. Hvis dopingkoncentrationen er for høj, øges defekterne i krystalstrukturen, og de doterede atomer interagerer med gitteratomerne, hvilket resulterer i øget gittervibration, øget termisk modstand og i sidste ende reduceret termisk ledningsevne af materialet. Derfor skal typen og koncentrationen af ​​dopingelementet kontrolleres præcist for at minimere den negative indvirkning på termisk ledningsevne, mens andre egenskaber (såsom elektrisk ledningsevne) forbedres. 5. Indflydelse af procesteknologi Fremstillingsprocessen af ​​silikoniserede kulstofmaterialer har en direkte indvirkning på deres varmeledningsevne. Forskellige produktionsmetoder såsom sintringsproces, varmpresning og dampaflejring vil påvirke materialets kornstørrelse, tæthed og porøsitet, som alle vil påvirke varmeledningsevnen. For eksempel har silikoniserede kulstofmaterialer fremstillet ved varmpressende sintring sædvanligvis højere tæthed og færre porer, kortere varmeledningsveje og derfor bedre termisk ledningsevne. Silikoniserede kulstofmaterialer fremstillet ved hjælp af konventionelle sintringsmetoder kan have flere porer og mikroskopiske defekter, hvilket resulterer i øget termisk modstand og reduceret termisk ledningsevne.

    Læs mere

  • Hvad er indflydelsen af ​​brænderblokkens designstruktur på dens holdbarhed?

    I kerneudstyret i den kemiske industri, den Brænderblok er en nøglekomponent til flammestabilisering og transmission. Dens designstruktur er relateret til flammens forbrændingseffektivitet og påvirker direkte dens holdbarhed under brug. En veldesignet brænderblok kan modstå erosion af høje temperaturer, højt tryk og korrosive medier og forlænger derved udstyrets levetid og sikrer en stabil drift af produktionslinjen. 1. Brænderblokkens flammestyrings- og distributionsdesign er afgørende for dens holdbarhed. Rimelig flammevejledning kan sikre, at flammen er jævnt fordelt i forbrændingskammeret og undgå materialeablation forårsaget af lokal overophedning. Samtidig kan luftstrømsmodstanden reduceres ved at optimere luftstrømskanalens design, forbrændingseffektiviteten forbedres, og varmebelastningen fra brænderblokken kan reduceres yderligere. Dette design forlænger brænderblokkens levetid og forbedrer stabiliteten og sikkerheden af ​​hele forbrændingssystemet. 2. Designet af varmeafledning og kølestruktur er også en vigtig faktor, der påvirker holdbarheden af ​​brænderblok. I omgivelser med høje temperaturer skal brænderblok have god varmeafledningsevne for at forhindre forringelse af materialets ydeevne eller beskadigelse forårsaget af for høj temperatur. I designet bliver foranstaltninger som f.eks. forøgelse af varmeafledningsområdet, indstilling af kølekanaler eller brug af materialer med god varmeledningsevne normalt taget i brug for at forbedre varmeafledningseffektiviteten af ​​brænderblok. Disse designs hjælper med at reducere arbejdstemperaturen på brænderblokken og effektivt forlænge dens levetid. 3. Designet af tætning og beskyttelsesstruktur bør ikke ignoreres. I kemisk produktion er mange medier stærkt ætsende. Hvis forseglingsevnen af ​​brænderblok ikke er god, er det let at forårsage medium lækage, hvilket vil forårsage korrosion og beskadigelse af brænderblok. Derfor skal der i designet lægges vægt på udformningen af ​​tætningsstrukturen, og højkvalitets tætningsmaterialer og avanceret tætningsteknologi skal bruges for at sikre den pålidelige tætningsydelse af Burner Block. Samtidig kan korrosionsbestandige belægninger påføres overfladen af ​​brænderblokken, eller der kan træffes andre beskyttelsesforanstaltninger for at forbedre dens korrosionsbestandighed. 4. Designet af spændingsfordeling og strukturel optimering er også nøglen til at forbedre holdbarheden af ​​Burner Block. Under høje temperaturer og højtryksmiljøer vil Burner Block blive udsat for kompleks belastning. Hvis spændingsfordelingen er ujævn, eller den strukturelle udformning er urimelig, er det let at forårsage materialetræthed, revner og andre problemer. Derfor skal karakteristikaene for spændingsfordeling tages i betragtning i designet. Ved at optimere det strukturelle layout, anvende rimelig materialetykkelse og form og andre foranstaltninger, kan spændingskoncentrationsfænomenet reduceres, og brænderblokkens bæreevne kan forbedres. Designstrukturen af ​​Burner Block har en vidtrækkende indflydelse på dens holdbarhed. Ved at optimere designet af flammestyring og fordeling, varmeafledning og kølestruktur, tætnings- og beskyttelsesstruktur, spændingsfordeling og strukturel optimering osv., kan holdbarheden af ​​Burner Block forbedres væsentligt, hvilket giver en stærk garanti for stabil drift af kemikalier produktion.

    Læs mere

  • Hvorfor Indefinite Refractory Castables har god termisk stødstabilitet

    Inden for højtemperaturindustrien er hurtige ændringer i temperaturen i ovnen normen. Dette hyppige termiske stød udgør en alvorlig udfordring for ovnens foringsmaterialer. Ubestemt ildfaste støbegods skiller sig ud blandt mange ildfaste materialer på grund af sin gode termiske stødstabilitet og er blevet et ideelt valg til at imødegå denne udfordring. Så hvorfor har IRC så god termisk stødstabilitet? Den enestående ydeevne af IRC's termiske stødstabilitet skyldes det videnskabelige design af dets materialeformel. Under forsknings- og udviklingsprocessen blev en række højtemperaturbestandige råmaterialer med lav termisk ekspansionskoefficient udvalgt til proportionering for at sikre, at IRC kan opretholde en stabil volumen og form ved høje temperaturer. Ved at tilføje passende mængder additiver som mikropulvere og fibre kan mikrostrukturen af ​​IRC desuden forbedres effektivt, og dens modstandsdygtighed over for termisk stød kan forbedres. Disse additiver kan absorbere og sprede stress under termisk stød og forhindre materialet i at revne på grund af stresskoncentration. Partikelklassificering er en af ​​nøglefaktorerne, der påvirker IRC's termiske stødstabilitet. Kontroller strengt partikelstørrelsen og fordelingen af ​​råmaterialer for at sikre, at der dannes en rimelig porestruktur og en tæt skeletstruktur inde i IRC. Denne struktur kan effektivt sprede og overføre stress under termisk stød, reducere skader forårsaget af stresskoncentration, og den tætte skeletstruktur kan også forbedre styrken og sejheden af ​​IRC, hvilket yderligere forbedrer dens termiske stødmodstand. Udover materialeformulering og partikelklassificering er avanceret produktionsteknologi også en vigtig garanti for IRC's gode termiske stødstabilitet. Under produktionsprocessen bruges højtryksstøbning, højtemperatursintring og andre processer til at danne en tæt binding mellem de interne partikler i IRC og derved forbedre dens samlede styrke og tæthed. Samtidig kan mikrostrukturen af ​​IRC forbedres yderligere ved at optimere sintringskurven og atmosfærestyringen, og dens termiske stødmodstand kan forbedres. Selvom IRC i sig selv har god termisk stødstabilitet, er rimelig brug og vedligeholdelse også nøglen til at bevare dens ydeevne. Under brug bør den hurtige stigning og fald og overdreven udsving i ovntemperaturen undgås for at reducere termisk stødskader på IRC'en. Regelmæssig inspektion og vedligeholdelse af ovnens beklædning, rettidig påvisning og behandling af potentielle revner og afskalningsproblemer er også vigtige foranstaltninger til at forlænge IRC's levetid og bevare dens termiske stødstabilitet. Indefinite Refractory Castables har en god termisk stødstabilitet på grund af den kombinerede effekt af mange faktorer, såsom det videnskabelige design af dets materialeformel, fine partikelklassificering, avanceret produktionsteknologi og rimelig brug og vedligeholdelse. Disse fordele gør det muligt for IRC at fungere stabilt og pålideligt i det industrielle område med høje temperaturer, hvilket giver en stærk garanti for sikker produktion og effektiv drift af forskellige ovne.

    Læs mere

  • Hvorfor er Low-cement Prefab miljøvenlig?

    1. Kernen i Lav-cement præfabrik er dens materialesammensætning og produktionsproces. Sammenlignet med traditionelle byggemetoder reducerer denne præfabrikerede bygning i høj grad brugen af ​​cement under fremstillingsprocessen. Cementproduktion er en af ​​de vigtige kilder til drivhusgasemissioner, især kuldioxidemissioner. Ved at reducere mængden af ​​cement, der bruges, reducerer Low-cement Prefab byggematerialernes CO2-fodaftryk og yder et positivt bidrag til at håndtere klimaændringer. 2. Udover at reducere brugen af ​​cement, bruger Low-cement Prefab også en række miljøvenlige materialer og teknologier. Den bruger genbrugsmaterialer, industriaffald eller naturlige mineraler som alternative råmaterialer. Disse materialer er bredt tilgængelige og kan reducere udvinding af nye ressourcer og reducere skader på det naturlige miljø. Samtidig afsluttes produktionsprocessen af ​​præfabrikerede bygninger på fabrikken, hvilket reducerer støj-, støv- og affaldsemissionerne fra byggeri på stedet og forbedrer ydeevnen til miljøbeskyttelse yderligere. 3. Set fra hele bygningens livscyklus klarer Low-cement Prefab sig også godt. På grund af dets strukturelle design og optimerede materialevalg har denne type bygning bedre ydeevne inden for termisk isolering, ventilation og belysning og kan reducere energiforbruget og kulstofemissionerne under driften af ​​bygningen. Derudover har præfabrikerede bygninger også høj holdbarhed og vedligeholdbarhed, hvilket kan forlænge bygningers levetid og reducere affald og kulstofemissioner forårsaget af hyppig nedrivning og byggeri. 4. I processen med at fremme udviklingen af ​​Low-cement Prefab har politikstøtte og markedsvejledning spillet en vigtig rolle. Regeringer i forskellige lande har indført relevante politikker for at fremme udviklingen af ​​kulstoffattige og miljøvenlige bygninger, hvilket giver et bredt udviklingsrum for innovative byggemetoder såsom Low-cement Prefab. Med forbedringen af ​​forbrugernes miljøbevidsthed er flere og flere virksomheder og enkeltpersoner begyndt at være opmærksomme på og vælge kulstoffattige og miljøvenlige byggeprodukter, hvilket giver stærk støtte til markedsfremme af innovative byggemetoder såsom Low-cement Prefab. Low-cement Prefab er en kulstoffattig og miljøvenlig byggemetode med betydelige fordele ved at reducere drivhusgasemissioner, reducere opbygning af CO2-fodaftryk og forbedre bygningens ydeevne. Med den kontinuerlige forbedring af den globale miljøbevidsthed og den kontinuerlige udvikling af teknologi, forventes Low-cement Prefab at spille en vigtigere rolle i fremtidens byggefelt og bidrage til opførelsen af ​​et grønt, kulstoffattigt og bæredygtigt hjem på jorden.

    Læs mere

NYHEDER

PRODUKTER