Nyheder- Dongtai Hongda Heat Resistant Material Co., Ltd.

Webmenu

Produktsøgning

Sprog

Dele

Nyheder

Hjem / Nyheder

  • Hvorfor har forskellige ildfaste mursten forskellige niveauer af brandmodstand?

    Forskellige ildfaste mursten har forskellige brandmodstandsniveauer på grund af forskelle i råmaterialer og brændingstemperaturer. I produktionen af ​​ildfaste materialer er der i de senere år stort set ikke udført brandmodstandstest, fordi den modne fremstillingsproces kan opnå resultater i brandmodstandsdygtighed. Ydermere er brandmodstanden ikke så vigtig som andre fysiske og kemiske indikatorer i kvalitetsvurderingen af ​​ildfaste mursten. Materialerne af ildfaste mursten er opdelt i sure, alkaliske og neutrale, og deres brandmodstand varierer fra 1600 til 2000 ℃. For eksempel har lersten et lavt aluminiumindhold og lavt flydende fase, og deres brugstemperatur og brandmodstand er relativt lav. Mursten med høj aluminiumoxid har et højt aluminiumindhold, høj belastningsblødgøringstemperatur og en øget brandmodstand. Den lave brandmodstand skyldes den lave væskefase af oxider i produktet, hvilket medfører et fald i brandmodstanden og er tæt forbundet med råvarernes substrat og brændingstemperaturen. For eksempel har magnesiumserien i alkaliske ildfaste mursten høj bulkdensitet, høj brændingstemperatur og øget ildfast styrke. Der er også silica mursten i den sure serie af produkter, selvom de har en høj udvidelseskoefficient, er deres brandmodstandsdygtighed relativt højere end lerstens. Jo højere brandmodstand, jo højere driftstemperatur. For eksempel har mursten med høj aluminiumoxid i neutral serie en brandmodstand på over 1700 ℃ og en brugstemperatur på 1350 ℃. Korundmursten har en brandmodstand på over 1800 ℃ og en brugstemperatur på over 1400 ℃. Alkaline-seriens ildfaste mursten har en brandmodstand på over 2000 ℃ og en brugstemperatur på 1700 ℃. Slagmodstanden af ​​ildfaste mursten stiger med stigningen af ​​hovedindholdet. Jo højere hovedindikatoren er, jo lavere er urenhederne, hvilket er mere befordrende for at forbedre korrosionsbestandigheden. Produkter med en brugstemperatur på over 1300 ℃ til ildfaste mursten har en korrosionsbestandighedsfunktion. Hovedindikatoren for ildfaste murstens indhold af ildfast materiale varierer, og den ændrer sig også med blødgøringstemperaturen under belastning.

    Læs mere

  • Ildfaste materialer til affaldsforbrændingsanlæg

    Affald fylder meget, skader det omgivende miljø og bliver derefter til affald. En sammenlignende undersøgelse af de forskellige metoder til bortskaffelse af affald viser, at der ikke findes nogen alternativ teknologi til termisk behandling af affald.   Dette skyldes, at termisk behandling af affald giver mulighed for sikker akkumulering, især når affald akkumuleres over en længere periode, uden at det forårsager skade på miljøet.   Forbrænding er den eneste metode, der sikrer mineralisering og stabilisering af affaldet, spaltning og koncentration af forurenende stoffer og væsentlig reduktion. Ildfaste siliciumcarbidmaterialer bruges ofte i husholdningsaffaldsforbrændingsanlæg på grund af deres gunstige egenskaber.   Denne applikation er baseret på de særlige egenskaber ved dette materiale og dets termodynamiske egenskaber af modstandsdygtighed over for erosion og skure.   Den er også meget modstandsdygtig over for slid ved høje temperaturer.   Der anvendes sædvanligvis siliciumcarbidsten, som er bundet med silikater eller nitrider.   Mursten af ​​høj aluminiumoxid og ildfaste støbegods bruges hovedsageligt i områder med lav belastning.

    Læs mere

  • Ildfaste støbegods Støbemetode Udviklingshistorie

    Det er blevet dokumenteret, at ildfaste støbegods har lignende flydende og konsistens i støbning som civil Portland cementbeton, når de blandes og placeres. Efterhånden som teknologien til ildfaste støbegods skred frem, blev andre støbemetoder og -teknikker brugt. Lav-cement støbegods kræver en del vibrationer for at flyde og hærde ved starten af ​​hældningen. Det forbedrede flow af den næste generation af avancerede støbegods drev udviklingen af ​​selvflydende og pumpbare ildfaste støbematerialer. Fordelen ved selvflydende støbegods frem for vibrerende støbegods er flowet og tætheden uden nogen ydre kraft. I de tidlige dage afhang letheden af ​​installationen af ​​støbejernene af arbejdernes færdighedsniveau, kompleksiteten af ​​fyldningen af ​​blandingen og snæverheden af ​​rummet. I dag kan ildfaste støbegods installeres enten støbt eller sprøjtet. Støbemetoden bruges normalt til at bygge store blokke af veldefinerede dimensioner; sprøjtemetoden bruges normalt til at coate store overflader eller til at reparere eksisterende ildfaste foringer.

    Læs mere

  • High-end ildfast materiale - aluminiumoxidfiber

    Aluminiumoxidfiber er en højtydende uorganisk fiber, selvom navnet ikke afspejles, er dens sammensætning ikke begrænset til Al2O3, nogle indeholder også SiO2 og B2O3 og andre metaloxidkomponenter og er et meget high-end ildfast materiale. Som en af ​​verdens nye ultralette højtemperatur ildfaste fibre kan aluminiumoxidfiber ikke kun opretholde god trækstyrke ved højere temperaturer og langvarige brugstemperaturer på 1450-1600 ℃; Ydermere er overfladeaktiviteten god, og den er let at sammensætte med harpiks, metal og keramisk matrix for at danne mange egenskaber og meget anvendte kompositmaterialer. Samtidig har det også fordelene ved lille termisk ledningsevne og lav varmeudvidelseskoefficient og er også meget god til "brandisolering", som er blevet meget brugt i rumfart, atomkraft og bilindustrien.

    Læs mere

  • Almindelige applikationer til isolerende ildfaste materialer

    I stålindustrien anvendes isolerende ildfaste materialer i ovne og ovne for at opretholde høje temperaturer og samtidig reducere varmetabet.  Dette er med til at øge energieffektiviteten og reducere produktionsomkostningerne.  Derudover bruges disse materialer også i den petrokemiske industri til at isolere rørledninger og tankvægge, forhindre varmeafledning og sikre effektiv transport af væsker.

    Læs mere

NYHEDER

PRODUKTER