Nyheder- Dongtai Hongda Heat Resistant Material Co., Ltd.

Webmenu

Produktsøgning

Sprog

Dele

Nyheder

Hjem / Nyheder

  • Isolerende ildfaste mursten: Rygraden i højtydende ovne

    Isolerende ildfaste mursten tjene som rygraden i højtydende ovne og spiller en central rolle i at opretholde effektiviteten og holdbarheden af ​​disse kritiske industrielle strukturer. Ovne er essentielle i forskellige industrier, herunder keramik, metallurgi og fremstilling, hvor de bruges til processer som tørring, brænding og kalcinering. Disse processer involverer høje temperaturer, barske forhold og ofte langvarig drift, hvilket kræver materialer, der kan modstå så ekstreme miljøer. Isolerende ildfaste mursten løfter denne udfordring og tilbyder en kombination af termisk isolering, mekanisk styrke og modstandsdygtighed over for termisk stød. En af de primære funktioner ved at isolere ildfaste mursten i højtydende ovne er at give termisk isolering. Ovne arbejder ved forhøjede temperaturer, der ofte overstiger flere hundrede eller endda tusinder af grader Celsius. Uden ordentlig isolering ville der opstå et betydeligt varmetab, hvilket fører til øget energiforbrug og reduceret effektivitet. Isolerende ildfaste mursten er konstrueret til at have lav varmeledningsevne, hvilket betyder, at de minimerer overførslen af ​​varme fra det indre af ovnen til det omgivende miljø. Denne isolering hjælper med at opretholde høje temperaturer i ovnen, hvilket fremmer effektiv og ensartet opvarmning af materialer, samtidig med at energien spares. Isolerende ildfaste mursten bidrager til den strukturelle integritet af højtydende ovne. Disse mursten er designet til at modstå mekaniske belastninger, termisk ekspansion og andre kræfter, som ovne oplever under drift. Evnen til at isolere ildfaste mursten til at modstå sådanne forhold sikrer stabiliteten og levetiden af ​​ovnstrukturen, hvilket reducerer behovet for hyppig vedligeholdelse og reparationer. Ved at tjene som en pålidelig rygrad gør disse mursten det muligt for ovne at fungere konsekvent og sikkert og opfylde kravene fra industrielle produktionsprocesser. Ud over termisk isolering og strukturel støtte giver isolerende ildfaste mursten modstand mod termisk stød. Ovne udsættes for hurtige temperaturændringer, især under opstart, nedlukning og procesudsving. Disse temperaturvariationer kan inducere stress i ovnens beklædning, hvilket potentielt kan føre til revner og svigt, hvis det ikke behandles korrekt. Isolerende ildfaste mursten er konstrueret til at modstå termiske stød, hvilket betyder, at de kan modstå pludselige temperaturændringer uden at gå på kompromis med deres integritet. Denne modstand mod termisk stød forbedrer holdbarheden og pålideligheden af ​​højtydende ovne, hvilket sikrer uafbrudt drift og minimerer nedetid. Isolerende ildfaste mursten spiller en afgørende rolle i at optimere ydeevnen af ​​højtydende ovne. Ved at minimere varmetab, yde strukturel støtte og modstå termisk stød bidrager disse mursten til den samlede effektivitet af ovndrift. Effektiv ovndrift betyder reduceret energiforbrug, lavere produktionsomkostninger og forbedret produktkvalitet. Uanset om det er i den keramiske industri til brænding af keramik eller i den metallurgiske industri til smeltning af metaller, er ovnenes ydeevne i høj grad afhængig af kvaliteten og funktionaliteten af ​​deres isolerende ildfaste mursten. HJM hængende tagsten Anvendelse: Forskellige industrielle ovne, såsom loft-, væg- og beklædningsmaterialer til rulleovne, ringovne, klokkeovne, varmeovne, krakningsovne, termoovne, shuttleovne, tunnelovne, rulleovne, ammoniakovne og emaljeovne .

    Læs mere

  • Brug temperatur og placering af ildfaste mursten

    Som et formet ildfast materiale har ildfaste mursten diversificerede produkter på grund af forskellige parametre og anvendelsesområde. Ildfaste mursten har høj styrke, enkel konstruktion, bred vifte af anvendelser og let materialevalg. De er velegnede til konstruktion af forskellige industrielle ovne og ovne. Deres anvendelser og driftstemperaturer er forskellige. Følgende punkter er opsummeret fra mange års erfaring i branchen. Jeg håber de kan hjælpe Alle hjælper. 1. De fysiske og kemiske indikatorer, dimensionelle tilladte afvigelser og tværsnitsrevner af de almindelige ildfaste lersten skal være i overensstemmelse med specifikationerne. Almindelige ildfaste lersten bruges som ildfast murværk i almindelige ovne. Driftstemperaturen for beklædningsmaterialer, ovnvægge, ovnbunde, røgkanaler osv. er under 1250°C. Forbrændingskammerdelen er tilladt at blive brugt over 1400 ℃. 2. De fysiske og kemiske indikatorer, produktdimensioner, tilladte afvigelser osv. for mursten med højt aluminiumoxidindhold skal være i overensstemmelse med specifikationerne. Mursten med høj alumina anvendes i murværk, brændersten og murværk med særlige krav i områder med høj temperaturbestandighed og slidstyrke i almindelige ovne eller i murværk med store belastninger. Kuppelen i højtemperaturområdet i forbrændingskammeret får lov til at bruge en temperatur på 1300 til 1650°C. 3. De fysiske og kemiske indikatorer for letvægts lersten, den tilladte afvigelse af produktdimensioner og tværsnitskravene for produkters udseende bør være i overensstemmelse med specifikationerne. Letvægts ildfast lersten bruges som ovnbeklædning, der ikke er korroderet af højtemperatur slagger og ætsende gasser. Afhængigt af kapaciteten er driftstemperaturen mellem 1150 og 1400°C. 4. De fysiske og kemiske indikatorer for lette mursten med højt aluminiumoxidindhold og den tilladte afvigelse af ydre dimensioner bør være i overensstemmelse med specifikationerne. Den bruges til varmebestandige foringer med arbejdstemperaturer under 1350°C. Det kan også bruges til murværk, der ikke er korroderet og eroderet af højtemperatursmeltede materialer og kan være i direkte kontakt med flammer. 5. Generelle korundmursten er velegnede til brandoverfladebeklædninger af tungolieforgassere med arbejdstryk under 3MPa, vigtige dele af saltvandsforbrændingsforbrændinger og strålende brændersten, der arbejder ved høje temperaturer. Generelt er driftstemperaturen for korundmursten under 1600 ~ 1670 ℃. 6. Lavt silicium smeltet korund er velegnet til lejligheder med stærk reducerende atmosfære, højt hydrogenindhold og høj temperatur vanddamp. Såsom storstilet ammoniaksynteseudstyr, gasopsamlingsrørforingen af ​​førstetrinsreformeren, murstensbeklædningen på andentrinsreformeren og højtemperaturovnsforingen. De fysiske og kemiske indikatorer og dimensionelle tilladte afvigelser for lavt siliciumsmeltede korundsten skal være i overensstemmelse med specifikationerne. Driftstemperaturen for lavt siliciumsmeltet korund er under 1600 ℃ ~ 1670 ℃. 7. Letvægts aluminiumoxidprodukter (såsom lette korundsten) bruges som varmebestandige og isolerende foringer i højtemperaturovne. Foringer, der er korroderet af højtemperatur- og højtryksvanddamp, bruges generelt i overfladebeklædninger, der ikke brænder. Brugstemperaturen for aluminiumoxidprodukter er under 1400°C. 8. Ildfaste siliciumcarbidsten har god termisk ledningsevne, god termisk stabilitet, kan modstå reducerende atmosfærer og har høj styrke. De bruges ofte som varme- og slidbestandige foringer og skal have god termisk stabilitet, varmeledningsevne og modstandsdygtighed over for reduktion. I tilfælde af seksuel atmosfære er brugstemperaturen for ildfaste siliciumcarbidprodukter under 1400~1600℃.

    Læs mere

  • Designing for Endurance: Engineering Monolithic Refractories for Longevity

    Rejsen begynder med en dyb forståelse af de driftsbetingelser, som disse materialer vil møde. Ingeniører analyserer omhyggeligt faktorer som temperatursvingninger, kemisk eksponering, mekanisk stress og termisk chok. Denne omfattende vurdering danner grundlaget for at designe ildfaste sammensætninger skræddersyet til specifikke applikationer, hvilket sikrer optimal ydeevne og lang levetid. En af de primære udfordringer inden for teknik monolitiske ildfaste materialer for lang levetid ligger i at opnå en balance mellem styrke og fleksibilitet. Selvom disse materialer skal modstå ekstreme temperaturer og mekaniske kræfter uden fejl, skal de også besidde modstandskraften til at tilpasse sig termisk udvidelse og sammentrækning. At opnå denne delikate ligevægt kræver præcis formulering og test, der ofte involverer avanceret beregningsmodellering og eksperimentel validering. I jagten på holdbarhed spiller udvælgelsen af ​​råvarer en afgørende rolle. Ingeniører undersøger forskellige mineraler, aggregater og bindemidler for deres termiske stabilitet, kemiske inerthed og mekaniske styrke. Hver komponent bidrager til den overordnede ydeevne og levetid af det ildfaste materiale, med omhyggelig opmærksomhed på deres kompatibilitet og interaktioner under driftsforhold. Ingeniørprocessen strækker sig ud over materialevalg til at omfatte design af fremstillingsprocesser optimeret til konsistens og kvalitet. Avancerede blandingsteknikker, såsom våd- og tørblanding, anvendes til at opnå homogene fordelinger af komponenter og eliminere potentielle svage punkter i slutproduktet. Præcisionsstøbning eller pistolmetoder sikrer korrekt placering og komprimering, minimerer porøsiteten og forbedrer den mekaniske integritet. Kvalitetskontrol er integreret i hele produktionskæden for at sikre mod fejl og afvigelser fra specifikationer. Strenge testprotokoller, herunder termisk ledningsevnemålinger, slidmodstandstests og termiske cykliske eksperimenter, validerer ydeevnen af ​​monolitiske ildfaste materialer under simulerede driftsforhold. Eventuelle uoverensstemmelser afhjælpes omgående gennem iterativ forfining af formuleringer og fremstillingsteknikker. Forfølgelsen af ​​lang levetid omfatter også igangværende forsknings- og udviklingsindsatser, der sigter mod at skubbe grænserne for ildfast teknologi. Innovationer inden for nanomaterialer, additiv fremstilling og kompositstrukturer tilbyder lovende muligheder for at forbedre holdbarheden og ydeevnen af ​​monolitiske ildfaste materialer. Ved at udnytte banebrydende fremskridt stræber ingeniører efter at forudse fremtidige udfordringer og proaktivt designe løsninger, der er i stand til at imødekomme industriens skiftende krav. Bæredygtighedsovervejelser tages i stigende grad med i konstruktionen af ​​monolitiske ildfaste materialer for lang levetid. Bestræbelser på at minimere miljøpåvirkningen, såsom at reducere energiforbruget under fremstilling og udforskning af alternative råmaterialer med lavere CO2-fodaftryk, stemmer overens med bredere initiativer for bæredygtig udvikling. Ved at omfavne miljøvenlig praksis demonstrerer ildfaste producenter deres forpligtelse til ansvarlig forvaltning af naturressourcer. Gennem omhyggeligt design, omhyggelig fremstilling og løbende forskning stræber ingeniører efter at sikre, at monolitiske ildfaste materialer ikke kun modstå tidens tand, men også muliggøre bæredygtige fremskridt på tværs af forskellige industrier. Højtemperaturmørtel, Højtemperaturbindemiddel Egenskab: Høj bindestyrke af bindemiddel, stærk bindekraft under høj temperatur og ingen forurening af miljøet, stor integritet af beklædningen til højtemperatur gipsmurværk og stærk tæthed.

    Læs mere

  • Isolerende ildfaste mursten: Forbedrer sikkerheden i højtemperaturmiljøer

    Isolerende ildfaste mursten spiller en central rolle i at forbedre sikkerheden i højtemperaturmiljøer på tværs af forskellige industrier. Disse specialiserede mursten er konstrueret til at modstå ekstrem varme, samtidig med at de giver afgørende isolering for at forhindre varmetab og minimere risikoen for termiske ulykker. Fra industrielle ovne til ovne og forbrændingsanlæg er brugen af ​​isolerende ildfaste mursten afgørende for at opretholde driftssikkerhed og effektivitet. En af de primære funktioner ved isolerende ildfaste mursten er at skabe en beskyttende barriere mod den intense varme, der genereres i industrielle processer. Disse klodser er designet med høje termiske modstandsegenskaber, så de kan modstå temperaturer fra flere hundrede til flere tusinde grader Celsius. Ved effektivt at indeholde varme i det udpegede udstyr eller struktur hjælper isolerende ildfaste mursten med at forhindre overophedning og minimere risikoen for udstyrsfejl eller strukturel skade. Ud over deres varmeisolerende egenskaber, isolerende ildfaste mursten bidrager også til den overordnede sikkerhed på arbejdspladsen ved at reducere risikoen for varmerelaterede ulykker. I miljøer, hvor arbejdere udsættes for ekstreme temperaturer, såsom støberier eller glasfremstillingsfaciliteter, hjælper isolerende ildfaste mursten med at opretholde et sikrere arbejdsmiljø ved at minimere varmeoverførslen til de omkringliggende områder. Dette beskytter ikke kun arbejdere mod direkte eksponering for høje temperaturer, men reducerer også sandsynligheden for varmestress-relaterede skader og sygdomme. Isolerende ildfaste mursten er afgørende for at forhindre varmetab i industrielle processer og derved forbedre energieffektiviteten og reducere driftsomkostningerne. Ved at minimere varmeoverførslen til det omgivende miljø hjælper disse mursten med at opretholde ensartede temperaturer i ovne, ovne og andet varmeintensivt udstyr. Dette forbedrer ikke kun proceskontrol og produktkvalitet, men reducerer også den energi, der kræves for at opretholde optimale driftsforhold, hvilket fører til betydelige omkostningsbesparelser for virksomheder. Designet og sammensætningen af ​​isolerende ildfaste mursten er omhyggeligt konstrueret til at opfylde de specifikke krav fra forskellige applikationer og industrier. Disse mursten er typisk lavet af en kombination af højkvalitets ildfaste materialer, såsom aluminiumoxid, silica og forskellige letvægts tilslag, som er valgt på grund af deres termiske stabilitet, styrke og isolerende egenskaber. Det præcise valg og proportionering af disse materialer er afgørende for at sikre, at isolerende ildfaste mursten kan modstå de ekstreme temperaturer og termiske belastninger, der opstår i højtemperaturmiljøer. Isolerende ildfaste mursten er tilgængelige i en række forskellige former, størrelser og konfigurationer for at imødekomme de forskellige behov i forskellige industrier og applikationer. Uanset om de bruges til at beklæde væggene i en ovn, bygge et ovntag eller isolere et rørsystem, kan disse mursten skræddersyes til at passe til specifikke dimensioner og termiske krav. Denne fleksibilitet giver ingeniører og designere mulighed for at optimere ydeevnen og effektiviteten af ​​termisk behandlingsudstyr, samtidig med at der fastholdes en stærk vægt på sikkerhed og pålidelighed. Tung høj aluminium mursten Produktbeskrivelse: Vælg højbauxitklinker og det ildfaste ler til at blande i flere niveauer og til sidst støbe, brænde under høj temperatur. Den tunge højaluminiumsten har tre mærker i henhold til indholdet af aluminiumoxid, sørg for, at aluminiumindholdet og højtemperaturydelsen af ​​den tunge højaluminiumsten ved at justere kvaliteterne af den høje bauxit og procentdelen af ​​ler for at tilfredsstille forskellige servicebetingelser og krav.

    Læs mere

  • Kemisk modstand af monolitiske ildfaste materialer: Beskyttelse mod ætsende miljøer

    Kemisk resistens er en kritisk egenskab ved monolitiske ildfaste materialer , der spiller en central rolle i at beskytte industrielt udstyr og strukturer mod de skadelige virkninger af korrosive miljøer. I højtemperaturapplikationer såsom i petrokemisk industri, stålfremstilling og forbrændingsindustri udsættes materialer for aggressive kemiske reaktioner, der kan føre til nedbrydning og svigt over tid. Monolitiske ildfaste materialer tilbyder et robust forsvar mod sådanne korrosive kræfter, hvilket sikrer lang levetid og pålidelighed af industrielle processer. Monolitiske ildfaste materialer er konstrueret til at modstå en lang række kemiske angreb, herunder eksponering for syrer, alkalier, slagger og smeltede metaller. Denne modstand opnås gennem omhyggelig udvælgelse af råmaterialer og formuleringsteknikker. Bindemidler, aggregater og additiver er valgt for deres evne til at modstå kemisk opløsning og opretholde strukturel integritet i fjendtlige miljøer. For eksempel udviser ildfaste materialer med højt aluminiumoxidindhold og siliciumcarbid fremragende modstandsdygtighed over for sure og basiske forbindelser, hvilket gør dem ideelle valg til applikationer, hvor korrosion er et problem. I korrosive miljøer fungerer monolitiske ildfaste materialer som en barriere mellem de aggressive kemikalier og det underliggende substrat, hvilket forhindrer erosion og materialetab. En af de vigtigste udfordringer i at designe kemisk resistent monolitiske ildfaste materialer balancerer modstand med andre ydeevnekriterier såsom termisk ledningsevne, mekanisk styrke og termisk stødmodstand. Mens øget kemisk resistens ofte involverer inkorporering af dyre additiver eller komplekse formuleringer, stræber producenter efter at optimere disse egenskaber uden at gå på kompromis med den samlede ydeevne eller omkostningseffektivitet. Beskyttelsen af ​​monolitiske ildfaste materialer mod korrosive miljøer er afgørende for effektiviteten og sikkerheden af ​​industrielle processer. I applikationer såsom svovlgenvindingsenheder, affaldsforbrændingsanlæg og kemiske reaktorer, hvor aggressive kemiske reaktioner forekommer ved forhøjede temperaturer, er integriteten af ​​ildfaste foringer afgørende for at forhindre lækager, reducere nedetid og sikre overholdelse af lovgivningen. Den kemiske modstand af monolitiske ildfaste materialer er en kritisk faktor til at beskytte industrielt udstyr og strukturer mod korrosion i aggressive miljøer. Gennem omhyggelig materialevalg og formulering tilbyder disse ildfaste materialer robust forsvar mod syrer, alkalier, slagger og smeltede metaller, hvilket sikrer lang levetid og pålidelighed af industrielle processer. Lav-cement præfabrik Anvendelse: Hovedsageligt til opvarmning af ovne, udglødningsovnsvogne og andet termisk udstyr. Egenskab: Høj kompressionsstyrke,  meget forhøjede temperaturegenskaber og praktisk murværk.

    Læs mere

  • 2024 Keramisk industriudstilling i München, Tyskland

    Grundlæggende information om udstillingen Udstillingsnavn: 2024 Munich Ceramics and Powder Metallurgy Machinery, Equipment, Processing and Raw Materials Expo/ceramitec 2024 Udstillingsdato: 9.-12. april 2024 Udstillingssted: Münchens udstillingscenter, Tyskland Første år: 1979 Kinesisk partner: China Council for the Promotion of International Trade Building Materials Industry Branch CCPIT-BM 2. Udstillingsintroduktion ●ceramitec er verdens førende udstilling for den keramiske industri. På udstillingen kan du møde forretningspartnere, markedsledere og beslutningstagere Ved. Du kan også udvikle nye kunder og holde dig ajour med den seneste udvikling på markedet. ceramitec og udstillere præsenterer i fællesskab hele branchens værdikæde. Hjælper dig med at opnå forretningssucces. Global innovation fra industri til R&D, der dækker tungt ler, fin og ildfast keramik, råmaterialer, teknisk keramik og pulvermetallurgiområder. ●ceramitec 2018 var en stor succes: 633 udstillere fra 38 lande og regioner (64 % af dem fra udlandet) og Mere end 15.500 professionelle besøgende fra 95 lande og regioner (hvoraf 54% er fra udlandet). ●ceramitec 2022 overgår forventningerne: 356 udstillere fra 34 lande og regioner på trods af COVID-19-restriktioner på internationale rejser Udstillere (hvoraf 63 % var fra udlandet) deltog i ceramitec 2022 Munich Ceramics Industry Exhibition i Tyskland. I mellemtiden fra 84 lande Omkring 10.000 professionelle besøgende fra og rundt om i verden (hvoraf 58% er fra udlandet) besøgte udstillingen på stedet. 3. Begrundelse for deltagelse i udstillingen Omfang af udstillinger ●Mød markedsledere fra hele verden; ●Ansigt til ansigt kommunikation med beslutningstagere; ●Omfattende produktsortiment hjælper med at få et samlet overblik over markedet; ●Opnå professionel viden på højt niveau leveret af globale industriinsidere; ●Byg et netværk af videnskabsmænd, producenter og brugere; ●Deltag i seminarer og fora og bliv inspireret; ●Udvikle nye synergier og udforske fremtidige investeringsmuligheder 4. ●Keramiske råmaterialer, additiver, pulvere, produktionsmaterialer og hjælpematerialer ●Ildfaste materialer, ovne og udstyr ●Udstyr, systemer og enheder til tung lerjord ●Maskiner, systemer og udstyr til fin og ildfast keramik ●Teknisk keramik ●Pulvermetallurgi ●Additiv fremstilling i teknisk keramik ●Forskning ●Medier 5. Ceramitec 2024 Udstillingshal Layout Hal A4: Tungt lerkeramisk maskineri og udstyr, logistik, analyse, forskning og udvikling, uddannelse og træning, medier, foreninger mv. Hal A5: råmaterialer, additiver, pulvere, produktionsmaterialer og hjælpematerialer, ildfaste materialer, brændemidler, ovne og udstyr, energiløsninger mv. Hal A6: Teknisk keramik, pulvermetallurgi, 3D-print, additiver, avancerede materialer, kompositmaterialer mv. 6. Udstillingskontakt China Council for the Promotion of International Trade Building Materials Industry Branch CCPIT-BM Kontaktperson: Wei Jing 135011825313

    Læs mere

  • Sammendragskonference om udvikling af høj kvalitet

    Den 17. april 2024 var vores virksomhed, Dongtai Hongda Heat Resistant Material Co., Ltd. heldig at deltage i højkvalitetsudviklingssammendragskonferencen, der blev afholdt i Shiyan Town. Ved dette storslåede møde vandt vores virksomhed prisen for økonomisk udviklingsbidrag for sin fremragende præstation i det forløbne år. At vinde denne pris er ikke kun en fuld anerkendelse af vores virksomheds langsigtede bidrag til det økonomiske område, men også en hyldest til alle vores medarbejderes hårde arbejde. I de sidste par år har vores virksomhed altid fulgt en udviklingsstrategi af høj kvalitet med innovation som sin kerne og aktivt udvidet sine forretningsområder. Med hensyn til industriel udvikling retter vores virksomhed sig mod nye industrier, øger investeringerne i forskning og udvikling og fremmer industriel transformation og opgradering. Ved at samarbejde med kendte indenlandske og udenlandske virksomheder introducerer vores virksomhed avanceret teknologi og forbedrer løbende produktets konkurrenceevne, hvilket bidrager til den hurtige udvikling af mit lands varmebestandige materialeindustri. Derudover lægger vores virksomhed også stor vægt på virksomhedernes sociale ansvar og deltager aktivt i offentlige velfærdsopgaver. På uddannelsesområdet har vores virksomhed etableret en særlig fond til at finansiere uddannelse i fattige områder og dyrke flere fremragende talenter til fædrelandets fremtid. Med hensyn til miljøbeskyttelse har vores virksomhed investeret mange penge i energibesparelse og emissionsreduktion, forpligtet til at opnå grøn udvikling og bidrage til at beskytte vores planet. Efter års hårdt arbejde har vores virksomhed opnået bemærkelsesværdige resultater i økonomiske og sociale fordele og har ydet positive bidrag til mit lands økonomiske udvikling. På denne sammenfattende udviklingskonference af høj kvalitet vandt vores virksomhed prisen for økonomisk udviklingsbidrag, som ikke kun er en bekræftelse af vores virksomheds tidligere resultater, men også et incitament til vores virksomheds fremtidige udvikling. Med et nyt udgangspunkt vil vores virksomhed fortsætte med at overholde udviklingsstrategien af ​​høj kvalitet, øge innovationen, styrke virksomhedens kernekonkurrenceevne og bidrage mere til landets økonomiske udvikling. Samtidig vil vores virksomhed fortsat aktivt opfylde sit sociale ansvar, give tilbage til samfundet og arbejde sammen med alle samfundssektorer for at nå det store mål om at opbygge et moderne socialistisk land på en alsidig måde og bidrage til den kinesiske drøm om den kinesiske nations store foryngelse.

    Læs mere

  • Et stærkt skjold i kemiske miljøer: vejen til at stabilisere isolerende ildfaste mursten

    Isolerende ildfaste mursten har høj stabilitet i forskellige kemiske miljøer. Denne funktion er særlig vigtig i industrielle applikationer. Dens stabilitet afspejles hovedsageligt i følgende aspekter: Syre- og alkalibestandighed: Isolerende ildfaste mursten er ofte sammensat af oxider, silikater og andre forbindelser. Disse materialer udviser normalt god syre- og alkaliresistens. I den kemiske industriproduktion, såsom syrefremstilling, alkalifremstilling osv., vil der blive produceret en stor mængde sur eller basisk affaldsvæske. Disse medier er ætsende for mange metal- og ikke-metalliske materialer, men isolerende ildfaste mursten kan effektivt modstå denne korrosion og beskytter integriteten og funktionaliteten af ​​industrielt udstyr. Korrosionsbestandighed: Isolerende ildfaste mursten kan opretholde stabiliteten af ​​deres struktur under de dobbelte virkninger af høje temperaturer og kemiske medier. I produktionen af ​​metallurgi, kemisk industri og andre områder korroderes udstyr ofte af højtemperatur-, sure, alkaliske og oxiderende medier. Imidlertid kan isolerende ildfaste mursten effektivt modstå disse erosioner på grund af deres specielle materialesammensætning og strukturelle design. Sørg for stabil drift af udstyret i lang tid. Stabil kemisk struktur: Isolerende ildfaste mursten kan opretholde stabiliteten af ​​deres kemiske struktur i højtemperaturmiljøer og påvirkes ikke let af kemiske stoffer. Denne egenskab gør det muligt for de isolerende ildfaste mursten at modstå høje temperaturer og kemisk erosion i lang tid uden tydelige kvalitetsændringer, hvilket sikrer sikker drift af udstyret. Oxidationsbestandighed: Isolerende ildfaste mursten har høj oxidationsmodstand og kan modstå erosion af oxiderende medier. I højtemperaturmiljøer er mange metal- og ikke-metalmaterialer tilbøjelige til oxidationsreaktioner, og isolerende ildfaste mursten kan stabilt opretholde den kemiske tilstand af deres materialer, hvilket effektivt forlænger udstyrets levetid. Isolerende ildfaste mursten har høj stabilitet i forskellige kemiske miljøer, hvilket gør dem til et uundværligt nøglemateriale i industriel produktion. Dens fremragende kemiske stabilitet giver pålidelig beskyttelse af industrielt udstyr, forlænger udstyrets levetid, reducerer vedligeholdelsesomkostningerne og fremmer derved sikker og stabil industriel produktion. Lette mursten og isolerende mursten med høj styrke og lav varmeledning Anvendelse: Til termisk isolering af forskellige industriovne, såsom væggen i keramiske tunnelovne og isoleringsmateriale af højovne. Ejendom: Adopter råvarer af høj kvalitet og specifikke teknikker; høj trykstyrke, ensartet struktur, let tung, lav pris og åbenlys energibesparende effekt.

    Læs mere

  • Nøglerollen for isoleringsmaterialer: sikring af sikker drift af kredsløb

    I moderne elektroteknik er vigtigheden af isoleringsmaterialer kan ikke ignoreres. De er en nøglekomponent til at beskytte kredsløb mod risici såsom strømlækage og kortslutninger. Isolerende materialer forhindrer effektivt strømmen af ​​elektrisk strøm gennem en række karakteristika og ydeevne, og sikrer derved sikker drift af kredsløb. 1. Høj modstand ydeevne Isoleringsmaterialer har ofte ekstremt høje resistiviteter, hvilket betyder, at de næsten ikke leder elektricitet i et elektrisk felt. Denne høje modstand gør det muligt for det isolerende materiale effektivt at blokere strømmen af ​​elektrisk strøm og derved forhindre utilsigtede strømveje i kredsløbet, såsom lækage eller kortslutninger. Denne egenskab er særlig vigtig, fordi det isolerende materiale bevarer sine isolerende egenskaber selv ved høje spændinger, hvilket sikrer, at kredsløbet ikke vil fungere forkert eller blive beskadiget af strømmen af ​​elektrisk strøm. 2. Fremragende dielektriske egenskaber Isoleringsmaterialer bruges ofte som dielektrikum, det vil sige, at de er stabile i et elektrisk felt uden nedbrud. Denne egenskab gør det muligt for isoleringsmaterialer at isolere elektrisk strøm i elektrisk udstyr og forhindre kortslutninger mellem forskellige dele af kredsløbet. Ved at give et pålideligt elektrisk isolationslag forhindrer isoleringsmaterialer effektivt strømblanding og crossover i kredsløbet og sikrer derved kredsløbsstabilitet og sikkerhed. 3. Varmebestandighed og korrosionsbestandighed Da elektrisk udstyr ofte udsættes for høje temperaturer eller barske arbejdsmiljøer, skal isoleringsmaterialer have god varmebestandighed og korrosionsbestandighed. Disse egenskaber sikrer, at isoleringsmaterialet stadig kan bevare sin isoleringsevne under ekstreme forhold og ikke vil svigte på grund af temperaturstigning eller kemisk korrosion. Varmebestandigheden og korrosionsbestandigheden af ​​isoleringsmaterialer gør det muligt for elektrisk udstyr at fungere stabilt i lang tid i barske miljøer, hvilket forlænger udstyrets levetid og forbedrer dets pålidelighed. 4. Mekanisk styrke Ud over elektriske egenskaber skal isoleringsmaterialer også have en vis mekanisk styrke for at modstå mekaniske skader fra det ydre miljø. Under fremstilling og installation af elektrisk udstyr kan isoleringsmaterialer blive fysisk påvirket eller klemt, så de skal have en vis grad af tryk- og trækstyrke. Denne mekaniske styrke sikrer, at isoleringsmaterialet ikke let beskadiges under brug, hvilket sikrer sikker drift af kredsløbet. Isolerende materialer sikre sikker drift af kredsløb gennem deres egenskaber såsom høj elektrisk modstand, dielektriske egenskaber, varme- og korrosionsbestandighed og mekanisk styrke. De forhindrer ikke kun strømmen, men isolerer også effektivt de elektriske forbindelser mellem forskellige dele, hvilket forhindrer kredsløbskortslutninger og strømlækage i at opstå. Derfor spiller isoleringsmaterialer en uundværlig rolle i elektroteknik og giver nøglegarantier for pålideligheden og sikkerheden af ​​elektrisk udstyr. Keramiske fibre og produkter Hovedmaterialet i keramiske fiberprodukter er keramiske fibre, og sådanne produkter fremstilles ved vådproces og tørpresseproces. Med en ensartet tykkelse, glat overflade og stor fleksibilitet til at blive yderligere skåret eller udstanset i en række produkter af forskellige dimensioner, bruger 1600-typen en kombination af polykrystallinske mullitfibre og kan udsættes direkte for ild.

    Læs mere

  • Monolitiske ildfaste materialer i den metallurgiske industri: en vigtig rolle i beskyttelsen af ​​højtemperaturudstyr

    I den metallurgiske industri er brugen af Monolitiske ildfaste materialer spiller en uundværlig rolle i foring og murværk af udstyr såsom stålfremstillingsovne, elektriske ovne og omformere. Dette udstyr udsættes for ekstreme forhold såsom høje temperaturer, kemisk korrosion og mekanisk påvirkning, hvilket stiller strenge krav til ydeevnen af ​​ildfaste materialer. Stålfremstillingsovnen er nøgleudstyret til smeltning og raffinering af råjern eller stålskrot til forskellige stålprodukter. Inde i stålfremstillingsovnen vil højtemperatursmeltet metal og slagger forårsage alvorlig erosion og korrosion af foringsmaterialerne. Derfor er det nødvendigt at bruge amorfe ildfaste materialer med fremragende brandmodstand og korrosionsbestandighed til foring og murværk. Disse materialer skal normalt have høj modstandsdygtighed over for ildfast syre, fremragende højtemperaturbestandighed og slaggemodstand for at sikre, at de kan opretholde strukturel stabilitet og holdbarhed ved høje temperaturer. Elektrisk ovn er et af de almindeligt anvendte smelteudstyr i den metallurgiske industri. Det bruger elektrisk energi til at opvarme stålskrot eller andre metalmaterialer til en høj temperatur til smeltning. Inde i den elektriske ovn vil der på grund af høje temperaturer og kemiske reaktioner blive produceret en stor mængde gas og slagger, hvilket forårsager alvorlig erosion af foringsmaterialet. Derfor kan valg af amorfe ildfaste materialer med fremragende brandmodstand til foring og murværk af elektriske ovne forlænge udstyrets levetid og forbedre produktionseffektiviteten. Konverteren er et vigtigt udstyr, der bruges i smelte- og raffineringsprocessen. Under konverterens arbejdsproces vil højtemperatur-metalvæske og slagger forårsage alvorlig erosion af konverterens indre væg. Derfor er det nødvendigt at vælge amorfe ildfaste materialer med god brandmodstand og korrosionsbestandighed. Foring og murværk. Disse materialer skal normalt have høj temperaturstyrke, termisk stødbestandighed og kemisk stabilitet for at sikre normal drift og langsigtet stabilitet af konverteren. Monomorfe ildfaste materialer spiller en vigtig rolle i udstyr såsom stålfremstillingsovne, elektriske ovne og omformere i den metallurgiske industri. At vælge Monolitiske ildfaste materialer kan ikke kun beskytte udstyrets indervæg mod høj temperatur og korrosion, forlænge udstyrets levetid, men også forbedre produktionseffektiviteten og bidrage til udviklingen af ​​den metallurgiske industri. Højtemperaturmørtel, Højtemperaturbindemiddel Høj bindestyrke af bindemiddel, stærk bindekraft under høj temperatur og ingen forurening af miljøet, stor integritet af foringen til højtemperatur gipsmurværk og stærk tæthed.

    Læs mere

  • Test af indikatorer for mullit-ildsten

    Hvad er temperaturen på en almindelig flamme?  Den ydre flamme, der generelt hører til flammens højeste temperatur, er kun omkring 500 ℃, men selvfølgelig vil flammetemperaturen også variere afhængigt af forbrændingsmaterialet. Så hvad er det maksimale ildfaste temperaturområde for mullit ildfaste mursten? I henhold til teststandarderne skal den ildfaste temperatur af ildfaste mullitsten være ca. 1200 ℃ -1700 ℃ ! Hvad er dette koncept? Temperaturen til jernfremstilling er generelt omkring 1300-1500 ℃, og ildfaste mullitsten kan teoretisk modstå testen af ​​smeltet jern i en vis periode. Den brandmodstandsdygtige ydeevne af ildfaste mullitsten er virkelig ægte. Den ultrahøje temperaturmodstand gør ildfaste mullitsten til det foretrukne materiale til højtemperaturovnskonstruktion. Den nationale standard for testning af ildfaste mullitsten, GB/T 35845-2018 "Mullite-baserede termiske isolerings-ildfaste mursten", blev officielt implementeret den 1. januar 2019. For de forskellige testindikatorer specificeret i den nye standard, er du bestemt ikke særlig fortrolig med dem. Nedenfor vil redaktøren give dig en detaljeret introduktion. For det første er nummerpladeidentifikationen af ​​mullit-ildfaste mursten hovedsageligt opdelt i syv niveauer, nemlig MG-23, MG-25, MG-26, MG-27, MG-28, MG-30 og MG-32. De tilsvarende eksperimentelle temperaturer med en varmeledningsændringshastighed på ikke over 2 % er 1230 ℃, 1350 ℃, 1400 ℃, 1450 ℃, 1510 ℃, 1620 ℃ og 1730 ℃. For det andet omfatter de fysiske og kemiske testindikatorer for ildfaste mullitsten hovedsageligt aluminiumoxidindhold, jernoxidindhold, bulkdensitet, rumtemperaturkompressionsstyrke, permanent lineær ændringshastighed under opvarmning, termisk ledningsevne, 0,05 MPa belastningsblødgøringstemperatur og anti-stripping ydeevne . Det skal påpeges, at højtemperaturkrybeydelsen og tætheden af ​​ildfaste mullitsten er nøglen til at måle deres kvalitetsydelse, og deres tilsvarende detektionsindikatorer er den permanente lineære ændringshastighed og volumentæthed. Derefter omfatter udseendet og tilladte afvigelsesdetekteringsindikatorer for ildfaste mullitsten hovedsageligt form og størrelse, tilladt afvigelse i størrelse, snoningsafvigelse, længde af manglende hjørner, længde af manglende kanter, diameter af karsthuler, revnelængde og relativ kantforskel. Det er værd at bemærke, at for nogle specifikke typer af mullit ildfaste mursten kan den tilladte revnelængde bestemmes ved gensidig aftale mellem udbud og efterspørgsel.

    Læs mere

  • Isoleringsmaterialer: strømsystemernes sikkerhedsvogter

    Isoleringsmaterialer er en vital komponent i elsystemet. Deres funktion er ikke begrænset til at forhindre strømmen, men også at sikre sikker drift af strømsystemet på en række forskellige måder. Isoler ledende komponenter: Ledende komponenter i strømsystemet, såsom ledninger, viklinger osv., bærer højspændingsstrøm og udgør også potentielle sikkerhedsrisici. Isoleringsmaterialer isolerer effektivt disse ledende dele ved at pakke eller dække dem, hvilket forhindrer direkte kontakt mellem de ledende dele og med det ydre miljø. Denne isolation forhindrer ikke kun kortslutninger, men forhindrer også beskadigelse af udstyr og alvorlige ulykker såsom brande. Reducer strømlækage: I strømsystemer er strømlækage en af ​​de vigtigste faktorer, der forårsager energitab og forringelse af udstyrets ydeevne. Isolerende materialer har høje impedansegenskaber og kan effektivt forhindre utilsigtet lækage af strøm på overfladen eller inde i materialet, hvorved energitabet reduceres og energisystemets effektivitet og stabilitet forbedres. Reducer risikoen for elektrisk stød: Under driften af ​​elsystemet kommer arbejdere ofte i kontakt med ledende dele. Hvis disse dele ikke er effektivt isoleret, er der en alvorlig risiko for elektrisk stød. Brugen af ​​isoleringsmaterialer kan effektivt isolere strømmen, reducere muligheden for skader ved, at arbejdere kommer i kontakt med ledende dele, og sikre arbejdernes personlige sikkerhed. Forbedre udstyrets holdbarhed og pålidelighed: Isoleringsmaterialer beskytter ikke kun sikker drift af strømsystemer, men forlænger også levetiden for elektrisk udstyr. Gennem effektiv isoleringsbeskyttelse kan påvirkningen af ​​fugt, korrosion og andre eksterne faktorer på elektrisk udstyr reduceres, og udstyrets holdbarhed og pålidelighed kan forbedres. Dette er afgørende for elsystemets stabile drift og langsigtede ydeevne. Rollen af isoleringsmaterialer i strømsystemer går langt ud over simple strømblokerende funktioner. De er en vigtig garanti for at sikre strømsystemernes sikkerhed, forbedre systemets pålidelighed og reducere ulykkesrisici. Inden for energiteknik er det korrekte valg og brug af isoleringsmaterialer afgørende, og deres kvalitet og ydeevne er direkte relateret til driftseffektiviteten og sikkerheden af ​​hele elsystemet. Calcium silicium plade Produktbeskrivelse: Silica-calciumplade, også kendt som gipskompositplade, er en type multivariat materiale, der generelt er sammensat af naturligt gipspulver, hvid cement, lim og glasfiber. Siliciumcalciumplade har egenskaber som brandforebyggelse, fugtforebyggelse, lydisolering og varmeisolering.

    Læs mere

NYHEDER

PRODUKTER